Підвищення енергетичної ефективності роботи технологічного обладнання технологічних ліній, страница 9

·  газоводяні.

По числу ходів теплоносіїв теплообмінні апарати діляться на:

·  одноходові;

·  багатоходові.

По роду теплообмінних поверхонь розрізняють теплообмінні апарати

·  гладко трубні;

·   ребристі;

·   пластинчасті

·  спіральні.

По роду використовуваного матеріалу теплообмінні апарати поділяться на:

·  сталеві;

·  чавунні;

·  неметалічні (скляні, керамічні).

По компонуванню поверхонь нагріву трубчасті теплообмінні апарати поділяться на:

·  кожухотрубні;

·  ”труба в трубі”;

·  без обмежуючого корпусу.

По можливостях монтажнї зборки теплообмінні апарати поділяться на:

·  секційні;

·  несекційні.

Класифікація рекуперативних теплообмінні апарати по конструктивних ознаках представлена на рис.1.

Рис.1. Класифікація теплообмінних апаратів

До найпоширеніших в галузі відносяться теплообмінні апарати змієвикові, кожухотрубні, двотрубні, пластинчасті, пластинчасто-ребристі, сорочкові.

Змієвикові теплообмінні апарати прості по конструкції і надійні в експлуатації, але характеризуються невеликою теплопродуктивністю (тепло проізводітельностью), некомпактні, металоємкість. Співвідношення площі поверхні теплообмінного апарату до його об’єму складає від 3 до 12 м² /м³, а питома металоємність поверхні теплообміну - від 45 до 120 кг/м².

Змієвикові теплообмінні апарати підрозділяються на погружні і зрошувальні. Погружні апарати, як правило, застосовуються для нагріву рідин або бульйонів, а зрошувальні - для охолоджування.

Погружні теплообмінні апарати застосовуються при високому тиску граючого теплоносія в трубах до 4 Па .

Зрошувальні теплообмінні апарати застосовуються в основному як молокоохолоджувачі на молокоприймальних пунктах при тиску охолоджуючого середовища в трубах від 0,2 до 1 МПа

Кожухотрубні теплообмінні апарати використовуються як нагрівачі і охолоджувачі рідин, конденсаторів сокової пари. Ці теплообмінні апарати характеризуються досить високою економічністю. Вони відрізняються невеликою питомою метало-і матеріаломісткістю, досить високими коефіцієнтами теплопередачі, компактністю, зручні для автоматичного регулювання процесів теплообміну. До їх переваг відноситься і безперервність дії, що визначає високу технологічність при використанні в потокових лініях. Однак кожухотрубні теплообмінні апарати вимагають високої культури обслуговування, регулярної технічної діагностики і підтримки необхідної чистоти поверхонь теплообміну.

На підприємствах галузі в основному застосовуються кожухотрубні теплообмінні апарати малої і середньої продуктивності з поверхнею нагріву до 100 м². Величина коефіцієнта теплопередачі в них складає від 800 до 1200 Вт/м²К.

Найбільш поширені багатотрубні і двотрубні ("труба в трубі") секційні теплообмінні апарати модульного типу.

Багатотрубні секційні теплообмінні апарати застосовують при тиску в трубах до 3 МПа і мають питому металоємність від 70 до 100 кг на 1 м² поверхні нагріву. [5]

Двотрубні секційні теплообмінні апарати застосовують при тиску в трубах до 5 МПа і вони відрізняються більшою металоємністю (до 200 кг/м²) Середній коефіцієнт теплопередачі в них досягає 1400 Вт/м²К. Ці теплообмінні апарати широко використовуються в системах гарячого водопостачання і опалювання.

Широке застосування в молочній промисловості одержували пластинчасті теплообмінні апарати, що виготовляються з неіржавіючих сталей. Достоїнством цих теплообмінних апаратів являється низька металоємність, антикорозійна стійкість, високий коефіцієнт теплопередачі, можливість ефективного регулярного очищення теплообмінних поверхонь і дотримання жорстких санітарно-гігієнічних умов при переробці продукції. Питома металоємність пластинчастих теплообмінних апаратів. складає від 3 до 6 кг на 1 м² поверхні нагріву. Величина коефіцієнта теплопередачі в пластинчастих теплообмінних апаратах досягає 5000 Вт/м²К