Підвищення енергетичної ефективності роботи технологічного обладнання технологічних ліній, страница 16

·  оптимізація режиму роботи устаткування;

·  зменшення втрат шляхом герметизації і ізоляції устаткування;

·   часткова модернізація діючих технологій і процесів.

Системи енергоменеджменту дозволяють виміряти і оцінити споживання паливно енергетичних ресурсів (ПЕР).

Рішення задач енергоефективності включає наступні принципи:

·  добитися найнижчого можливого рівня використовування енергії у всіх виробничих процесах.

·  вирішення питань енергоефективності повинно стати основою ухвалення і прийняття всіх рішень.

·  розробляти і здійснювати заходи, які сприятимуть ефективному використанню енергії і енергоресурсів.

·  віддавати перевагу енергоефективному устаткуванню.

·  проводити науково-дослідні роботи для поглиблення і розширення знань про технологічні процеси з метою гарантування того, що ухвалення рішень забезпечить найнижчий рівень споживання енергії.

·  підвищувати рівень знань про енергоефективність підприємства, підвищувати значущість її для показників підприємства, стимулювати участь працівників в енергоефективності.

При вирішенні задач енергоефективності і енергозбереження важливим є енергоаудит. Процес енергоаудиту включає: збір інформації, аналіз даної інформації і визначення ділянок, на яких можна досягти енергоефективності вживаних технологій. Проведення енергоаудиту пов’язане з тим, що піддається ревізії діюче або нове виробництво. В цьому випадку завжди існує можливість підвищення його енергоефективності. Це досягається за рахунок застосування досконаліших по енергоефективності технологій або за рахунок застосування досконаліших прийомів експлуатації діючих технологій, а також за рахунок досконалішого управління виробництвом. При проведенні енергоаудиту доцільно виділяти в окремі групи ділянки виробництва, що роблять вирішальний вплив на ефективність енергоспоживання [7].

4.2. ПЕРСПЕКТИВИ ПРАКТИЧНОЇ РЕАЛІЗАЦІЇ ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ НА ПІДПРИЄМСТВІ

Задачі енергоефективності і енергозбереження ВАТ "Сумський молокозавод" необхідно розглядати як з погляду поліпшення ефективності діючий технологічних процесів, так і з погляду модернізації окремих технологічних ліній і всього підприємства. Єдину технологічну систему заводу можна умовно розділити на три частини:

·  теплотехнічний блок;

·   блок компресорів і холодильних систем;

·   блок випаровування і виробництва сухого знежиреного молока.

Для проведення енергозберігаючих заходів необхідно розробити енерготехнологічну схему підприємства, підготувати і здійснити енергоаудит заводу, розробити схему енергоспоживання і енерговитрат підприємства.

Попередній аналіз енерготехнологічної діяльності ВАТ "Сумський молокозавод" дозволяє зробити висновок про те, що для вирішення задач енергоефективності і енергозбереження доцільно запропонувати трирівневу систему модернізації теплоенергетичного і технологічного устаткування і процесів:

1.  Перший рівень підвищення енергоефективності заводу повинен бути пов'язаний з проведенням енергозберігаючих заходів в теплотехнічному блоці, в блоці випаровування і виробництва сухого молока, в блоці холодильних систем і компресорів без значних капітальних витрат.

На першому рівні доцільно провести наступні енергозберігаючі заходи:

·  утилізувати газів парового котла, що можуть використовуватися, наприклад, для підігріву живильної води (додаткова економайзерна ділянка);

·  оцінити втрати тепла від поверхні парового казана в навколишнє середовище (особливо у верхній його частині) за рахунок ГИК випромінювання і природної конвекції;

·  розглянути можливість використовування тепла градірні для підігріву живильної води;

·   поліпшити теплоізоляцію холодильних камер для зменшення теплопрітоков;

·  застосувати автоматичне регулювання топочних процесів для зниження витрати газу;