Организация производства базальтоволокнистых утеплителей на металлургическом комбинате, страница 28

Таблица  23

Предварительный производственный план загрузки цеха по производству теплоизоляционных материалов

* период выхода на проектную мощность

Данный прогноз является предварительным и, разумеется, будет подвергаться некоторой корректировке в пределах производственной мощности цеха. В то же время,  большинство потенциальных потребителей,  при проведении оперативных маркетинговых  проработок, подтверждая общий объем потребления,  затруднились определить динамику изменений своих потребностей в утеплителях того или иного типа даже на краткосрочную перспективу, оправдывая это зависимостью от большого количества трудно прогнозируемых факторов, как то – наличие государственного финансирования (коммунальные службы), ситуация на рынке жилья (фирмы, специализирующиеся на строительстве квартир). Что касается промышленных предприятий, то объемы их потребления сравнительно постоянны и регламентируются только сроками и периодичностью проведения ремонтов оборудования, зданий и сооружений.

3.6  Технология производства

Основой технологии является способ волокнообразования, согласно которому плавление шихты (базальт + известняк) осуществляется в горизонтальной стекловаренной печи, отапливаемой природным газом. Полученный расплав сливается через фильерные питатели (диаметр струй 6,0 мм) и раздувается в волокно (вату) высокоскоростным потоком воздуха. Волокно, полученное в результате раздува, либо формируется в ковер (мат) и прошивается, в результате получается  мат прошивной, либо пропитывается связующим веществом  (смола СФЖ, производства АО «Токем» г. Кемерово), формируется в плиту и сушится в газовых сушилах, в результате получаются теплоизоляционные плиты различной (требуемой) степени жесткости. Сырье – базальтовый щебень поступает на комбинат в железнодорожных полувагонах  в тупик № 24 станции «Доменная», оттуда автотранспортом подается в цех. Известняк подается в цех автотранспортом из аглоизвесткового производства. Необходимые энергоносители: природный газ, сжатый воздух, теплофикационная вода  передаются от магистралей, проходящих по ул. ТЭЦ по существующей эстакаде, протяженностью 125 м. Электроснабжение по существующим кабельным трассам от подстанции № 43. Компоненты связующего доставляются из г. Кемерово в автоцистернах и бочках, примерно 1 раз в неделю. Складирование готовой продукции осуществляется внутри производственного корпуса и под навесом, пристроенным к производственному корпусу. Отгрузка готовой продукции для удаленных потребителей производится в ж/д вагоны (тупик № 24 или № 19 ст. «Доменная») для внутригородских -  в автотранспорт.