Организация производства базальтоволокнистых утеплителей на металлургическом комбинате, страница 13

2.2.Преимущества теплоизоляции из базальта

До недавнего времени большим спросом пользовались утеплители из стекловолокна и полимерных материалов, но эти изделия имеют ряд недостатков. Прежде всего, это выделение мельчайшей стеклянной пыли при механическом разрушении теплоизоляции, колючесть стеклонитей, низкая температура спекания (до 400° С), наличие связующего, которое постепенно испаряется в виде токсичных газов, таких как, фенол, формальдегид, аммиак и др., что в конечном итоге приводит к образованию пустот между изолируемой поверхностью и теплоизоляционным материалом. К тому же стекловата является вторичным материалом, так как изготавливается из смеси компонентов, порой включающей отходы различных производств. Работа с утеплителями из стекловолокна требует применения респираторов и перчаток. Эти материалы далеки от необходимой экологической чистоты. При возгорании полимерных материалов образуется более 75 различных ядовитых веществ, что приводит к отравлению и гибели людей. Кроме того, срок службы полимерного утеплителя ограничен –  через 15-20 лет происходит его разрушение. Для жилых зданий необходимы экологически безопасные конструкционные материалы и утеплители, имеющие неограниченный срок службы во избежание преждевременного ремонта.

Тенденция к увеличению производства теплоизоляционных материалов из базальтосодержащих волокон, обусловлена ростом капитального строительства теплоэнергосберегающих зданий и их лучшими технико-экономическими характеристиками по сравнению с другими теплоизоляционными материалами (таблица 7). Особенно быстро растет  потребность сегодняшней строительной индустрии в теплоизоляционных коврах из базальтового волокна (ваты) диаметром 2-15 микрон. Низкая теплопроводность и пожаробезопасность делают их незаменимыми. Волокна из базальта активно заменяют стекловолокно, в частности, в композитах. 

Еще одним немаловажным фактором в пользу базальтового волокна является то, что для изготовления стеклянных волокон требуется подбор многокомпонентных шихт в зависимости от типа и назначения волокна.Возрастает также дефицит шлаков, кокса при производстве минеральной ваты. Кроме того, приготовление шихт для производства как стекловолокна, так и минеральной ваты требует значительных трудо- и энергозатрат на приготовление и смешивание компонентов. Поэтому работы по получению волокон из изверженных горных пород (в т.ч. базальтов) перспективны. Большая часть базальтовых пород пригодна для применения в качестве однокомпонентной шихты. В отличие от шихт, используемых для производства стеклянных волокон, основные горные породы не требуют дефицитных добавок бора, соды, сульфата, глинозема и др. и исключают процессы приготовления шихты. Плавка пород происходит без стадии силикатообразования. По сравнению со шлаками — сырьем для производства минеральной ваты — основные горные породы более однородны по химическому составу, имеют высокий модуль кислотности, что положительно влияет на химическую и термическую стойкость волокна.

Как уже говорилось, преимущество базальтовой изоляции - это возможность объединить тепло и звукоизоляцию с пожарной   безопасностью. Изделия из   базальтового волокна выдерживают действие огня при условии сохранения теплоизоляционных свойств в течение 20 мин., что превышает стандарты всех зарубежных стран, ограничивают распространение дыма и огня в   закрытых помещениях.  Базальтовые волокна не гниют, биологически инертны, вес кубометра ковра или мата не превосходит десятков килограммов, а коэффициент теплопроводности не превышает 0,05  вате конкурировать с пенобетонами, а высокая термостойкость (до 700-1000°С) - с синтетическими полимерными пористыми наполнителями. Базальтовая изоляция не изменяет своих   начальных   свойств в течение всего времени эксплуатации, не выделяет токсичных веществ в воздушной среде, в сточных водах и в присутствии   других веществ не образует токсичных соединений. Она не действует на другие строительные материалы и не чувствительна к их воздействию. При обычной влажности она не вызывает коррозии металлов.  В качестве сырья для производства минеральной ваты базальты являются практически неисчерпаемым источником. Производятся из расплава горных пород в виде холста, представляющего собой штапельные волокна, скрепленные между собой силами естественного сцепления. Из одной тонны базальтовой породы можно произвести до 40 м³ волокна.