2. По заданому типу виробництва вибрати тип затискую чого пристрою і визначити його основні розміри.
3. Підібрати затискуючий механізм по типу.
4 Відповісти на контрольні питання.
Провести відповідно методичним вказівкам
Заняття №17(2 години )
Тема 5: Установчо - затискні пристрої пристосування
Зміст: 1 Види установчо – затискних пристроїв
2 Їх призначення , конструкції та принцип дії
3 Формули для визначення зусилля затиску
Мета заняття: Установчо - затискуючи механізми застосовують для підвищення точності положення координатної системи технологічної бази, відносно координатної системи пристосування при установці.
Література (2, с. 105-124)
Установчо - затискні механізми застосовують для підвищення точності положення координатної системи технологічної бази, відносно координатної системи пристосування при установці. Такі механізми виконують одночасно функції установчих і затискуючих елементів. Тому такі установочні елементи в механізмі повинні бути рухливі в напрямку затиску і виготовлені з високою точністю.
Установчо – затискуючи механізми можуть бути орієнтируємі – тобто визначають одну площину симетрії деталі і самоцентруючими – визначають дві взаємно перпендикулярні площини.
а)
в) 
А А1 В1 В
Рисунок 1 - Принципові схеми орієнтуючих механізмів
Принцип дії орієнтируючого механізму (рисунок 1).
Два елемента 1 і 2 переміщаються в напрямку Х. На їх рух накладають три умови:
- різнонаправленість;
- одночасність;
- рівна швидкість.
При проектуванні і виготовленні пристосування положення цієї площини точно витримують відносно якоїсь поверхні корпуса, а при установці заготовки в пристосуванні домагаються поєднання з нею координатної площини технологічної бази заготовки.
Принцип дії самоцентруючих механізмів.
Для визначення положення двох координатних площин технологічної бази в механізмі потрібно мати не менше трьох елементів (рисунок 2), які переміщаються до центру О або від нього одночасно і з однаковою швидкістю; при двох елементах, які переміщаються, вони повинні бути виготовлені у вигляді призми (рисунок 1б)
Самоцентруючі механізми застосовують в тих випадках, коли вимагається забезпечити високу точність розмірів, заданих на деталі від осі технологічної бази.
а) б)
Рисунок 2 – Схеми самоцентруючих механізмів
Якщо обробляти циліндричну деталь в трьох кулачках – два з яких нерухомі, а третій затискує заготовку (рисунок 2а), тоді за рахунок похибки базового діаметра утворюється неспіввісність е обробляємої і базової поверхні
Трьохкулачковий патрон.
Три умови:
-рівнонаправленість;
-одночасність;
-рівна швидкість.
Вісь базової поверхні заготовки співпадає з віссю патрона.
Крім великої співвісності самоцентруючий механізм забезпечує рівномірну глибину різання t , це дає змогу зменшувати припуск на обробку.
Застосування установчо–затискних механізмів дозволяє витримувати не тільки розміри від технологічної бази, а й від геометричної вісі деталі. Необхідність в цьому виникає:
- якщо потрібно розподілити допуск між декількома розмірами на відстані від якої задані розміри (рисунок 1а);
- якщо витримують два розміри А і В, установча база 1, то похибка для розміру А => εδА = 0, для розміру В => εδВ =2δС .
А при застосуванні орієнтируючого механізму (рисунок 1в) похибка базування для розмірів А і В=> εδА = εδВ = δС , що підвищує точність обробки.
Положення обробляючої поверхні задано відносно вісі деталі (рисунок 1б).
Потрібно обробити два отвори, симетрично розташованих
відносно центру деталі О. При застосуванні любої бази технологічної в
координатному напрямку любих поверхонь заготовки призведе до похибки базування
розміру 
, а
застосування самоцентруючого механізму зведе похибку до нуля.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.