21 Пропитка, компаундирование изоляции машинных и аппаратных катушек.
Изоляция имеет небольшую механическую прочность и высокую гигроскопичность. Органические лаки входящие в состав изоляционных материалов в течении времени меняют свои свойства, происходит износ виде старения материала, при этом сопротивление снижается, а работоспособность нарушается. В процессе эксплуатации изоляция подвергается механическому и тепловому износу. В тоже время изоляция является дорогостоящим материалом, поэтому для продления срока службы в процессе ТО и ТР производят очистку от пыли и грязи, герметизацию углов, предупреждение избыточного перегрева , попадание масла. Свойства изоляции восстанавливаются пропиткой и компаудировкой.
Пропиткой называют технологический цикл состоящий из следующих операций:
· Предварительная сушка изоляции для удаления из нее влаги
· заполнение пор, трещин в материале изоляции лакоми или компаудами
· сушка изоляции при определенном режиме для удаления растворителей и образования твердого слоя лака
· лакировка и окончательная отделка изоляции для придания водоотталкивающих свойств поверхности
Цель сушки и пропитки – повышение диэлектрической и механической прочности, химической стойкости, влагостойкости, теплопроводности и как общий результат повышение надежности и долговечности.
Качество пропитки определяется степенью «заполнения» пор, изоляционным пропиточным лаком с тем, чтобы изделие было монолитно.
Применяют 2 вида пропиточных составов:
1) пропиточные лаки из твердой основы и жидкой.
2) компауды.
Для полного заполнения пор и пустот в изоляции твердой основой лака требуется несколько пропиток (2-3) с промежуточными сушками. Поэтому пропитка лаком является длительным и трудоемким процессом. Компауды в своем составе почти не имеют летучих веществ, поэтому при компаудировке они обеспечивают большую монолитность и процесс пропитки может быть однократным. Компауды термопластичны и в связи с этим якоря подвергать компаудировке нельзя. Основа лаков (смола) при нагревании затвердевает. Предварительная и промежуточная сушка производится в нагревательных электропечах. Сырые обмотки сушат при пониженной температуре, чтобы избежать выпучивания изоляции парами воды.
Продолжительность сушки зависит от:
1) влажности;
2) размеров и формы изделий;
3) структуры и толщины изоляционного слоя.
Скорости циркуляции и кратности обмена воздуха, теплоемкости деталей.
Способы пропитки изделий в лаках:
1) Окраска кистью;
2) погружение;
3) пропитка под давлением;
4) вакуум – нагнетательная пропитка.
Технология пропитки в лаках оценивается степенью согласованности пропитывающей способности лаков (глубина проникновения) и его способностью заполнять пустоты твердой основы. Наилучшее проникновение при большой вязкости. При пропитке машинные и аппаратные катушки без сердечника опускают в бак, уложенный …, а якоря опускают вертикально к коллекторам вверх, а затем заливают. Изделия выдерживают в лаке до полного прекращения выделения воздуха. Пропитка погружением проста, но для глубокого проникновения необходимы маловязкие лаки, а это удлиняет технологический цикл. Для сокращения времени пропитку нужно производить сразу после сушки обмоток, пока они горячие. После пропитки катушки поднимают и выдерживают над ванной до полного истекания лаков.
Пропитка под давлением не требует специального оборудования в виде автоклавов, крышка которого плотно закрывается. Техпроцесс - загружаются обмотки, заливается лак, закрывается крышка и создается давление 0,5-0,7 МПа. Достоинства более вязкие лаки проникают на большую глубину.
Вакуумнонагнетательная пропитка состоит в заливке катушек лаком при создании вакуума в автоклаве, а после залива – создание избыточного давления. Предварительный вакуум обеспечивает более полное удаление из пустот изоляции газовых включений, а давление после пропитки обеспечивает глубокое проникновение лака в изоляцию. Большая стоимость. Промежуточная и окончательная сушка изделий после пропитки преследует 2 цели:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.