Описание и анализ объекта автоматизации. Анализ технологического процесса как объекта автоматизации, страница 9

Дробление плава производится струями зелёного щёлока, создаваемыми специальными соплами и струёй пара. Давление зелёного щёлока поддерживается равным примерно 3,5 ата, а пара 6-10 ата. Интенсивность растворения плава обеспечивается мешальными устройствами.

Зелёный щёлок откачивается рециркуляционными насосами в бак осветлитель зелёного щёлока ёмкостью 4000 м3.

Лётки охлаждаются химочищенной водой, циркулирующей по замкнутому контуру.

Система охлаждения состоит из двух верхних баков, откуда вода самотёком поступает на охлаждение лёток каждого СРК, а затем в два нижних бака. Для подачи охлаждающей воды из нижних баков  в верхние баки установлены три циркуляционных насоса, один из которых резервный. Подпитка водой, компенсирующая потери воды в системе, производится в зависимости от уровня в верхних баках.

Система оборудована необходимой арматурой для отключения отдельных элементов системы на время ревизии и ремонта. Баки оборудованы переливными трубопроводами, а нижний бак имеет ещё трубопровод для спуска воды из системы.

В качестве аварийного для охлаждения лёток предусмотрено подключение воды из пожарного трубопровода.

В приложениях приведена принципиальная схема тракта зелёного щёлока и охлаждения лёток плава.

1.3.Анализ технологического процесса как объекта автоматизации.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К АВТОМАТИЗАЦИИ КОТЕЛЬНЫХ

Необходимо предусматривать:

- защиту оборудования (автоматика безопасности);

- автоматическое регулирование;

- контроль;

- сигнализацию и управление;

Для стабильной и надежной работы содорегенерационного котлоагрегата системой управления должны решаться следующие основные задачи:

-  управление питанием котла;

-  управление качеством перегретого пара;

-  управление подготовкой черного щелока;

-  управление производительностью СРК;

-  управление процессом горения;

-  управление производительностью зеленого щелока;

-  управление очисткой поверхностей нагрева СРК;

-  управление очисткой дымовых газов;

-  управление автоматическим пуском котла;

-  управление автоматическим остановом котла;

-  автоматическая защита и сигнализация.

Для решения этих задач производится регулирование, контроль и регистрация следующих параметров, а также срабатывание защит и сигнализации при выходе их за заданные значения, которые определяются на основании обеспечения безопасной работы котлоагрегата:

Автоматическое регулирование:

- температуры перегретого пара;

- питания котла;

- уровня в барабане котла;

- соотношения топливо –воздух (щелок –воздух) с коррекцией по содержанию свободного кислорода в дымовых газах за котлом;

- соотношения общий воздух –вторичный, третичный воздух;

- разрежения в верхней части топки;

- давления черного щелока на форсунках;

- плотности зеленого щелока;

- уровня зеленого щелока в баке плава;

- давления мазута в обратном трубопроводе;

- плотности зеленого щелока.

Управление задвижками:

- управление главной паровой задвижкой;

- управление дутьевыми вентиляторами и дымососами;

- управление импульсным предохранительным клапаном на барабане котла;

- управление задвижкой на аварийном сливе;

- управление задвижками впрыска конденсата в пароохладитель;

- управление клапаном на мазуте;

- управление продувкой пароперегревателя;

- управление задвижкой на питательной воде;

- управление запорными задвижками на линиях греющего пара к подогревателям черного щелока, поступающего к форсункам;

- управление регулирующими клапанами на линиях откачки зеленого щелока и линиях подачи в бак плава слабого белого щелока.

Сигнализация: предупредительная сигнализация должна оповещать оператора:

- об отклонениях параметров от нормы и непредвиденном отключении отдельных элементов оборудования;

- о неисправностях в схеме защиты и аварийной сигнализации;

- о срабатывании локальных защит.

Защита: должна обеспечить сохранность оборудования и безопасность эксплуатации при аварийных отклонениях параметров или неисправности отдельных элементов оборудования.