Описание и анализ объекта автоматизации. Анализ технологического процесса как объекта автоматизации, страница 2

Ещё одной важной предпосылкой применения АСУ ТП в промышленности является необходимость реализации значительных потенциальных производственных резервов. Заметим, что техническая база производства в целлюлозно-бумажной отрасли достигла к настоящему времени такого уровня развития, при котором эффективность производственного процесса самым непосредственным и существенным образом зависит от качества управления технологией и организации производства. Поэтому на первый план выдвигается задача оптимального управления технологическими процессами, решить которую без развитой АСУ ТП в большинстве случаев невозможно.

Процесс регенерации химикатов в СРК с позиций автоматизации является сложным объектом управления, характеризуемым многокритериальными задачами. С одной стороны, эффективная бесперебойная работа всего сульфатцеллюлозного завода может быть достигнута, если управление процессом регенерации химикатов обеспечивает стабилизацию качественных и количественных показателей зелёного щёлока в соответствии с требованиями технологического режима работы. При этом наиболее важной оценкой качественных показателей зелёного щёлока является его сульфидность, на которую активно воздействует процесс регенерации химикатов в СРК. Рациональное управление степенью восстановления  сульфата натрия может быть достигнуто лишь при управлении работой СРК в целом.

С другой стороны, современная тенденция «топливного кризиса» ставит перед процессом регенерации химикатов задачу максимального получения перегретого пара высокого качества одновременно с выполнением требований технологии. И, наконец, ставится задача ограничения загрязнения атмосферы и окружающей среды газовыми и пылевыми выбросами процесса регенерации химикатов СРК.

Система управления процессом регенерации химикатов в содорегенерационном агрегате должна обеспечить:

·  максимальную степень восстановления сульфата натрия в сульфид натрия не ниже 95…96и % в течение не менее чем 98 % рабочего времени кампании СРК при изменениях его производительности по а.с.в. чёрного щёлока в пределах 65…110 % от номинальной;

·  максимальное использование тепла, получаемого при сжигании чёрного щёлока, для генерации пара заданных параметров, обеспечивающих максимально возможный теплотехнический КПД;

·  минимальные пылевые паровые и газовые выбросы из растворителя плава и с уходящими дымовыми газами из СРК в пределах санитарных норм;

·  гарантированную стопроцентную степень обеспечения взрывобезопасности процесса регенерации химикатов;

·  повышение полезного выхода химикатов и пара до 3…5 процентов от номинальной производительности СРК;

·  увеличение продолжительности общего срока службы СРК не менее чем на 25 %;

·  стабилизацию качественных параметров зелёного щёлока на заданных значениях;

·  минимальные текущие затраты на получение  зелёного щёлока и перегретого пара.

1. ОПИСАНИЕ И АНАЛИЗ ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ

1.1. Техническая характеристика объекта автоматизации.

Содорегенерационный котлоагрегат фирмы «Тампелла».

СРК представляет собой двухбарабанный вертикально-водотрубный котёл с естественной циркуляцией и состоит из топочных экранов, фестона, пароперегревателя, котельного пучка труб и хвостовых поверхностей нагрева, расположенных в вертикальных шахтах СРК. Питательная вода, подогретая в экономайзере, поступает в верхний барабан, распределяясь в нём равномерно при помощи перфорированной питательной трубы. Котловая вода из верхнего барабана по опускным трубам котельного пучка поступает в нижний барабан, а пароводяная эмульсия по подъёмным трубам пучка отводится в верхний барабан. Из нижнего барабана котловая вода идёт на питание топочных экранов и фестона.