Перед сжиганием чёрного щёлока в него добавляется сульфат натрия для восполнения неизбежных потерь химикатов в производственном процессе получения целлюлозы.
Одновременно с регенерацией химикатов и восполнением их потерь СРК вырабатывают перегретый пар средних параметров, который генерируется за счёт тепла сгорания органической части чёрного щёлока.
Зелёный щелок через бак осветлитель направляется в цех каустизации для дальнейшей переработки, а перегретый пар в турбинный цех для выработки электроэнергии и обеспечения паром цехов комбината.
Плав – расплавленная минеральная часть сжигаемого чёрного щёлока, в которой после ряда химических реакций происходит карбонизация щёлочи и восстановление сульфата до сульфида. В СРК является полупродуктом для получения основной продукции – зелёного щёлока, который образуется в результате растворения плава в слабом белом щёлоке.
Сульфатный плав в застывшем состоянии имеет оранжево-красный цвет, плав с низким содержанием сульфида – жёлтого цвета. При контакте с воздухом легко окисляется и поглощает воду с одновременным увеличением объёма.
Температура плавления 800-900 ºС.
Теплоёмкость сульфатного плава 1,13 кДж/кгºС (0,27 ккал/ кгºС).
Плотность 1,9-2,0 т/м3.
Зелёный щёлок представляет собой жидкость серо-зелёного цвета, мыльная наощупь, при контакте с воздухом окисляется. Служит сырьём для получения варочного белого щёлока в цехе каустизации и регенерации извести.
Плотность (при температуре 15 ºС) 1,14-1,16 г/см3.
Теплоёмкость 3,38-3,41 кДж/ кгºС (0,83-0,86 ккал/ кгºС)
Степень сульфидности – не менее 27%.
Слабый белый щелок поступает из цеха каустизации плотностью 1,03 т/м3.
В результате технологического процесса сжигания чёрного щёлока в СРК получается:
а). Зелёный щёлок (раствор плава в слабом белом щёлоке и скрубберной жидкости), содержащий в своей компонентной смеси Na2CO3 и Na2 S, являющиеся исходными веществами для приготовления активной части варочного реагента;
б). Перегретый водяной пар при давлении 40 +/- 1 ата и температуре 440 ºС +/- 10 ºС.
При сжигании щелоков выделяют обычно три фазы:
1. Подсушка щёлока.
2. Пиролиз, коксование и возгонка органических веществ.
3. Выжигание кокса и образование плава при одновременном восстановлении сульфата натрия в сульфид.
Время подсушки зависит от содержания а.с.в. в чёрном щёлоке, его температуры перед форсунками, качества распыла и температуры в области пода топки.
Каждый СРК оборудован баком растворителем плава, в который плав поступает через три лётки. Температура плава 800-900 ºС.
Прежде чем плав войдёт в контакт с зелёным щёлоком и растворится в нём, он должен пройти стадию дробления с целью:
· Увеличения поверхности растворения, и, следовательно, сокращения времени перехода в раствор;
· Получения равномерного теплораспределения по объёму растворителя;
· Избежания капсулообразования большого объёма с аккумулированной тепловой энергией взрывной величины;
В таблице 1.2. приведено краткое техническое описание содорегенерационного котлоагрегата финской фирмы изготовителя «Тампелла» (год ввода в эксплуатацию данного котлоагрегата – 1963).
«Таблица 1.2.» СРК № 3 «Тампелла».
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.