Описание и анализ объекта автоматизации. Анализ технологического процесса как объекта автоматизации, страница 27

Отсортированная выходная информация этих групп облегчает отслеживание нарушений и отказов. В выходной информации содержатся:

·  перечни событий (аварийные сигнализации/ сообщения/ функциональные события) на дисплеях видеомониторов

·  поля зон событий в заголовке дисплея видеомонитора для событий в различных зонах технологического процесса

·  строка описания события в заголовке дисплея для более тщательного исследования группы событий

·  статусы аварийной сигнализации  в функциональных блоках дисплея

·  звуковая аварийная сигнализация

·  распечатка событий на бумаге

Имеются следующие способы подтверждения аварийной сигнализации:

·  подтверждение зоны аварийной сигнализации подтверждение всех активных аварийных сигнализаций в зоне аварийной сигнализации

·  подтверждение текущего дисплея подтверждение всех активных аварийных сигнализаций в дисплее

·  общее подтверждение подтверждение всех активных аварийных сигнализаций, принадлежащих ALP

·  подтверждение перечня аварийных сигнализаций подтверждение всех активных аварийных сигнализаций на    дисплейной странице аварийной сигнализации. Эта функция доступна    только при выборе дисплея аварийной сигнализации.

·  подтверждение заголовка подтверждение активной аварийной сигнализации, отображаемой в заголовке дисплея

Подтверждения выполняют специальными кнопками прямого доступа на рабочем терминале или кнопкой общего подтверждения (АСК).

4.2. Разработка функциональной схемы автоматизации.

В тракте зелёного и белого щёлока и охлаждения лёток плава должен производиться:

• контроль температуры зелёного щёлока и температуры воды на выходе лёток (95 ˚С), температура охлаждающей вода на лётки (45 ˚С) – для этого поставим современные термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-205-3/250, ТСМУ -205-3/120 и ТСМУ-205-3/160, которые обеспечат достаточную точность измерения;
• контроль и регулирование уровня зелёного щёлока в баке растворителе плава – для этого используем датчик индикатор уровня РИС 101-0,25(1,0) в комплекте с первичным и передающим преобразователями и показывающим прибором и датчик гидростатического давления Метран-43-ДГ-3535-0111-0,5/40кПа-0,25 МПа-42-С и регулирующий шаровой клапан с пневмоприводом Neles;
• контроль и регулирование давления пара на распыл плава, давления белого щёлока из цеха каустизации, давления в напорных линиях насосов и давления охлаждающей воды из верхнего бака – для этого используем разделители мембранные РМ 5320, показывающие манометры МП4-У, электроконтактные манометры ДМ2005Сг и регулятор давления прямого действия 21С10НЖ1;
• контроль и регулирование расхода зелёного щёлока в цех каустизации, пара на распыл плава и расхода воды – для этого используем камерную диафрагму ДКС 10-32-Б-РД50-411, датчик разности давления Метран-22-ДД-ХХХХ-01-11-0,5/ХХХ-10-42-М20-КБ-С, сосуд уравнительный СУ (Метран), реле протока РПИ-25 и магнитно-индукционный расходомер с переменным магнитным полем MAG-SM в комплекте с приёмником и измерительным преобразователем;
• контроль и регулирование плотности зелёного щёлока на выходе из бака растворителя плава – для этого используем промышленный рефрактометр ПР 1 и клапан шаровой регулирующий с пневмоприводом Neles.

Функциональная схема представлена в графической части дипломного проекта.

Заказная спецификация приведена в приложениях.

Техническая структура системы приведена в приложениях.

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Характеристика систем автоматических защит.

5.1.1. Описание существующих защит.

На СРК № 3 существуют следующие виды защит и сигнализации: