Разработка технологии производства кронштейна отсекателя. Типы соединений деталей в изделии. Производственная технологичность изделия, страница 8

Сверление отверстий и нарезания резьбы в опоре осуществляется на сверлильно-расточном станке модели 2М112, технические характеристики которого приведены в таблице 4.6.

 Таблица 6 – Технические характеристики сверлильно-расточного станка модели 2М112 [10].

ПАРАМЕТР	ВЕЛИЧИНА
Наибольший диаметр сверления, мм	16
Частота вращения шпинделя, об/мин	450 – 4500
Мощность  электропривода, кВт	0,55
Габаритные размеры, мм	715´360´850

Чистова вырубка дуги и ребер жесткости с листом, осуществляется на обрабатывающих центрах на базе координатно-револьверных прессах ОЦКО126Ф4, технические характеристики которого приведены в таблице 4.7.

Таблица 4.7 – Технические характеристики обрабатывающего центра на базе координатно-револьверном прессе ОЦКО126Ф4 [9].

ПАРАМЕТР	ВЕЛИЧИНА
Номинальное усилие, кН	400
Число ползунов	2
Частота непрерывных ходов ползуна, мин -1	150/300
Число позиций инструмента в револьверной головке	28
Наибольший диаметр пробиваемого отверстия, мм	90
Наибольшие размеры обрабатываемого листа, мм - толщина - ширина - длина без перехвата - длина с перехватом	6 1600 1000 2000
Наибольшая скорость перемещения заготовки, м/мин	42
Число пробивок в минуту при шаге между отверстиями 25 мм (при работе двумя ползунами)	300
Шаг высечки, мм	2 – 4
Число резьбонарезных головок	2
Диаметр резьбы, нарезаемой в отверстиях, мм	М3 – М6
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	16,94
Габаритные размеры, мм: - в плане - высота над уровнем пола	5250×4560 2560
Масса, кг	12700

5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ-СВАРКИ

5.1 Выбор (расчет) режимов сварки

Расчет параметров режимов ручной дуговой сварки производим по методике, представленной [3].

Расчетные формулы параметров режимов сварки углового шва таврового Т1 и Т3  соединения выполняемого за один проход приведены ниже:

Для приближенных подсчетов сварочный ток может быть определен по эмпирической зависимости.

                                                                                       (1)

где d – диаметр стержня электрода, мм;

k – коэффициент, применяемый в зависимости от диаметра электрода:

Если d = 3мм, то k = 30 – 45 А/мм.

Напряжение на дуге при ручной дуговой сварке изменяется в пределах 20 – 36 В.

Скорость перемещения дуги может быть определена по формуле:

                                                                  (2)

Для упрощения расчетов в уравнение (2) можно подставить площадь сечения шва не в см², а в мм². Тогда уравнение (2) приме вид:

                                                                               (3)

где α_н – коэффициент наплавки, г/(А·ч);

γ – плотность наплавленного металла, г/см³;

F_н – площадь поперечного сечения наплавленного металла за один проход, см².

Площадь сечения угловых швов может быть определена так:

                                                                                 (4)

где k² – катет шва.

В таблице 5.1 представлены рассчитанные параметры режимов сварки соединения Т1 и Т3.

Таблица 5.1 – Параметры режимов сварки соединений Т1 и Т3 для ручной дуговой сварки

Сварочный ток, А	Сварочное напряжение , В	Скорость сварки, (см/с)1	Диаметр электрода, мм
120	20 – 36	30,2	3