Разработка технологии производства кронштейна отсекателя. Типы соединений деталей в изделии. Производственная технологичность изделия, страница 13

В качестве средств механизации для затяжки гаек используют пневматический гайковерт ИП-3127, технические характеристики которого представлены в таблице 7.2.

Таблица 7.2 – Технические характеристики гайковерта ИП-3127 [11].

8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНОЙ СБОРКИ

8.1 Выбор контролируемых параметров,

 проектирование этапов контроля

Согласно [8, 14] контроль качества изготовления включает: предварительный контроль; операционный и окончательный.

Предварительный контроль.

В предварительный контроль включаются: проверка квалификации сварщика, состояния сварочного оборудования, сборочной оснастки, исходных материалов, комплектность документации, измерительных приборов и инструментов.

Сначала устанавливают соответствие сертификатных данных на все исходные материалы данным, требуемым технологическим процессом сборки и сварки кронштейна отсекателя. Затем осматривают материалы и проверяют дополнительно их качество в соответствии с нормативной документацией.

Сварочные электроды проверяют на чистоту поверхности, наличие и состояние покрытия, повреждения, расслоений и т.д. Химический состав электродов должен соответствовать ГОСТ 9466-75.

Операционный контроль.

В процессе операционного контроля проверке подлежат размеры и формы деталей, чистота свариваемых поверхностей, конструктивные элементы подготовки кромок, зазоры.

В процессе операционного контроля будут проконтролированы следующие параметры:

1)  После сборки-сварки трубы (поз. 1) ВКР.620602.10.01.01.001 и опоры (поз. 2) ВКР.620602.10.01.01.002, проверяется отклонение перпендикулярности оси трубы к базовой поверхности опоры, которая должна составлять не более 0,1 мм по десятой степени точности. Сварной шов соединяющий трубу с опорой, сварщик визуально проверяет: на наличие трещин, подрезов, прожогов, натеков. С помощью универсального шаблона измеряют катет шва – 3⁺².

2)  После сборки-сварки сборочной единицы «Полустойки» с листом (поз. 6) ВКР.620602.10.01.01.006 проверяются размеры установки трубы «Полустойки» относительно листа, опорной поверхности 17 мм с допуском ±0,215 и направляющей поверхности 50 мм с допуском ±0,31, с помощью специальных шаблонов. Сварной шов проверяется также как и на первой операции. Далее приваривается ребро жесткости (поз. 4) ВКР.620602.10.01.01.004.

3)  После сборки-сварки ребра жесткости (поз. 5) ВКР.620602.10.01.01.005 со сборочной единицей пришедшей с предыдущей операции проверяется только сварной шов.

4)  После механической обработки осуществляется проверка перпендикулярности плоскости торца «Полустойки вида Г»  к базе А, отклонениеот перпендикулярностине должно превышать 0,1 мм по десятой степени точности.

5)   После сборки-сварки «Полустойки вида Г» с дугой (поз. 3) ВКР.620602.10.01.01.003 осуществляется визуальный контроль сварных швов и отклонение перпендикулярности плоской поверхности дуги от базовой поверхности А.

 Окончательный контроль.

Осмотр готовых изделий проводят для выявления поверхностных дефектов, для проверки соответствия размеров сварных швов, сварной конструкции техническим требованиям чертежа.

По окончании сборки и сварки кронштейна отсекателя контроль качества изготовления осуществляется рабочим и контролером ОТК. Рабочий контроль осуществляется на рабочем месте или на специальном контрольном стенде. При получении неудовлетворительных результатов визуального контроля сварные конструкции должны быть исправлены.

8.2 Выбор методов и средств контроля