Разработка технологии производства кронштейна отсекателя. Типы соединений деталей в изделии. Производственная технологичность изделия, страница 15

Программа выпуска изделия серийное производство и составляет 20 тысяч штук в год. Проанализируя изложенные факторы можно сделать вывод по приспособлению по сборке-сварке изделия: так как изделие является малогабаритным, сравнительно легким, но оно имеет непрямолинейные швы в  сложно доступных зонах сварки, то целесообразнее всего разбить процесс сборки-сварки на несколько простых операций. При этом использовать неповоротные приспособления с использованием простых упоров и ручных прижимов.

Также, исходя из ряда технологических и конструктивных соображений и упрощений с учетом формы и размеров изделия, возможности допуска требуемых сварных швов на изделие в приспособлении, делаем вывод о необходимости и целесообразности совмещения сборки и сварки в одном приспособлении на каждой операции. При том приспособление может выглядеть наиболее простым как в изготовлении, так и в настройке и обслуживании. Необходимость настройки приспособления только в начальной фазе операции, после которой ее повторение в наладке не требуется.

10.2 Разработка технического задания на проектирование приспособления

Исходные данные для проектирования

Исходными данными являются сборочный чертеж кронштейна отсекателя ВКР.620602.10.01.01.000 СБ, рабочие чертежи деталей, операционная технология сборки и сварки на операцию для которой разрабатывается приспособление. По заданию руководителя разработать приспособление на операцию 020.

В результате проведенного анализа определяем оптимальные технологические базы. В качестве основной установочной базы для листа (поз. 6) ВКР.620602.10.01.01.006 выбираем ее нижнюю плоскость, так как она самая наибольшая по площади поверхность. В соответствии с требованиями этого чертежа, необходимо обеспечить перпендикулярность оси трубы плоскости листа поз.6 базовой поверхности изделия. Следовательно, основной установочной базой для листа (поз.6) ВКР.620602.10.01.01.006 будет верхняя ее плоскость. Основной установочной базой для сборочной единицы «Полустойки» будет являться поверхность трубы. Это связано с тем, что необходимо обеспечить заданное положение оси трубы. К расположению ребра жесткости (поз.4) ВКР.620602.10.01.01.004 не предъявлено жестких требований, поэтому основной установочной базой для них будет являться поверхность листа (поз.6) и трубы сборочной единицы «Полустойки».

Операционная технология сборки-сварки изделия представлена в приложении А.

Техническое задание

Назначение приспособления: приспособление предназначено для сборки и сварки «Плустойки вида Г» – установки, закрепления деталей по заданному положению друг относительно друга с жесткостью, необходимой под сварку. Сборочные единицы представлены на сборочном чертеже ВКР.620602.10.01.01.000СБ: труба (поз. 1), опора (поз.2), ребро жесткости (поз.4), лист (поз.6).

Технические требования:

Типы зажимных устройств – винтовые с плоскими прижимами;

Привод зажимных устройств – ручной;

Время сборки и сварки в приспособлении – 3,33 минуты;

Приспособление – неповоротное.

Условия подачи деталей в приспособление и выдачи изделия, вид транспортирующего оборудования и средств: установка деталей и снятие изделия с приспособления производится вручную.

источник питания  –  выпрямитель сварочный ВД-309, техническая характеристика приведена в таблице 10.1;

Таблица 10.1 – Технические характеристики выпрямителя ВД-309 [9].

Параметры режима сварки: сварочный ток 120 А, напряжение на дуге 20-36 В.

Эргономические требования:

 расположение основных узлов приспособления должно быть выполнено с учетом удобства обслуживания сварочного аппарата и рабочего места сварщика;

приборы контроля и свариваемое изделие должны находиться в рабочей зоне.