Изделие применяется в качестве кронштейна, на который опирается ось воспринимающая статические и знакопеременные нагрузки. Ось крепится к кронштейну с помощью хомута и деталей крепления: двух шпилек и гаек.
Ось (поз. 2) ВКР.620602.10.01.00.002 соединяется с опорой кронштейна (поз. 2) ВКР.620602.10.01.01.002 с помощью хомута (поз. 3) ВКР.620602.10.01.00.003, образуя затяжкой гаек (поз. 4), соединение с натягом (посадкой – Н11/р6).
2 ТИПЫ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ В ИЗДЕЛИИ
В изделии применяются сварные, резьбовые и соединения с натягом.
1) Резьбовые: Шпильками М8 – 6g×45.58 ГОСТ 22032 – 76 с Гайками М8 – 6Н.5 ГОСТ 5915 – 70 и Шайбами 8.65Г.025 ГОСТ 6402 – 70.
2) С натягом Н11/р6: соединяется хомут с опорой кронштейна и зажимает ось.
3) Сварные: все остальные – соединены с помощью сварки, что естественно не предусматривает разборки изделия. Соединения деталей изделия выполнены тавровыми типами сварных швов. Сварные швы располагаются: нижние на горизонтальной плоскости, горизонтальные на вертикальной плоскости, вертикальные на вертикальной плоскости и потолочные на горизонтальной плоскости. Швы имеют небольшую протяженность (длина самого протяженного шва 130 мм).
3 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ
3.1 Технологичность конструкции деталей, входящих в изделие
Проанализируем варианты способов изготовления деталей кронштейна отсекателя.
Труба ВКР.620602.10.01.01.001 – деталь изготавливается из проката трубы предварительной резки на заготовки.
Опора ВКР.620602.10.01.01.002 – изготавливается из полосового проката. Получение ее формы возможна несколькими способами: газовой, плазменной, лазерной резкой, обработкой давлением и резкой. Газовая и плазменная резка имеют высокую производительность, однако при их применении получается низкое качество реза, что обуславливает необходимость последующей механической обработки. Лазерная резка позволяет получить высокое качество обрабатываемой поверхности, однако имеет более высокую стоимость. Получение детали механической резкой позволяет получить требуемое качество реза, высокую производительность и не требует последующей обработки, что делает данный способ изготовления наиболее предпочтительным.
Дуга ВКР.620602.10.01.01.003 – изготавливается из полосового проката. Получение ее формы возможно теме же способами, что и получение опоры, но при изготовлении дуги целесообразнее использовать лазерную резку, так как дуга имеет сложную криволинейную форму.
Ребра жесткости ВКР.620602.10.01.01.004, ВКР.620602.10.01.01.005 и лист ВКР.620602.10.01.01.006 – являются плоскими деталями, получаемыми из листового проката. Формообразование получают с помощью резки.
3.2 Технологичность конструкции соединений
Соединения представляют собой элементарные сборочные единицы. Требования к технологичности конструкции соединений в основном применительны к элементарным сборочным единицам. Повышение технологичности конструкции соединений достигается засчет сокращения числа собираемых деталей и упрощения их сборки.
Сварные соединения относятся к классу высокотехнологичных соединений. Это связано с тем что большинство сварных соединений легко автоматизируются и стандартизованны. Высокая склонность к механизации, производительность и относительно невысокая стоимость процессов делает их предпочтительными в ряде случаев.
Дополнительные элементы, ось (поз. 2) ВКР.620602.10.01.00.002 с хомутом (поз. 3) ВКР.620602.10.01.00.003 крепится к кронштейну отсекателю с помощью шпилек (поз. 6) и гаек (поз. 4), стопорным элементом в этом соединении являются пружинные шайбы (поз. 5), соединение является также высокотехнологичным и легко автоматизированным. Гайки в целях автоматизации производства и процесса сборки можно закручивать с помощью гайковертов.
Неподвижность оси (поз. 2) ВКР.620602.10.01.00.002 в кронштейне обеспечивается соединением с гарантированным натягом – Н11/р6. Сборка такого соединения технологично и осуществляется при помощи прижима хомута (поз. 3) ВКР.620602.10.01.00.003.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.