Выбор сходных заготовок производится из расчета минимальных экономических затрат расходуемых на изготовление деталей из этих заготовок. Все детали входящие в состав конструкции, наиболее целесообразно изготавливать из стандартного проката. Данный выбор обусловлен тем, что использование стандартного проката дает большую экономическую выгоду по сравнению, например с использованием кованных или литых заготовок. Выбор заготовок предполагает применение высокопроизводительных операций, минимизацию отходов и стоимости исходного материала, что снижает себестоимость изделия.
При изготовлении деталей применяем индивидуальный метод раскроя. Данный выбор обусловлен тем, что этот метод более технологичен чем групповой и применяется в условиях серийного производства, а групповой в условиях единичного [7].
Руководствуясь этим подходом, рассмотрим выбор исходных заготовок применительно к каждой детали.
Труба ВКР.620602.10.01.01.001 с размерами: диаметр 28 мм, длина 87 мм.
Изготавливается из проката 
.
Для изготовления опоры ВКР.620602.10.01.01.002 с габаритными размерами:
высотой 30 мм, шириной 76 мм и толщиной 40 мм. Выбираем сортовой прокат
наиболее приближенный к размерам заготовки 
.
Для изготовления дуги ВКР.620602.10.01.01.003 имеющая по внешнему
радиусу 180 мм, по внутреннему 136 мм и толщиной 6 мм. В результате получается
деталь с габаритами по длине 178 мм, а по ширине 63 мм. Для изготовления
применяется прокат 
.
Ребра жесткости ВКР.620602.10.01.01.004, ВКР.620602.10.01.01.005 и лист ВКР.620602.10.01.01.006
представляют собой плоские детали толщиной 3мм. Ребро жесткости ВКР.620602.10.01.01.004
имеет габаритные размеры 100×20 мм, ребро жесткости ВКР.620602.10.01.01.005 с
габаритными размерами 128×35 мм. Лист ВКР.620602.10.01.01.006 имеет габаритные
размеры 131×100 мм. Для изготовления этих деталей используется прокат 
.
4.2 Разработка последовательности выполнения
заготовительных операций
При изготовлении трубы ВКР.620602.10.01.01.001 выполняются следующие заготовительные операции.
1) Очистка трубы дробеструйным аппаратом.
2) Резка. Отрезка трубы в размер производится на трубоотрезном станке.
При изготовлении опоры ВКР.620602.10.01.01.002 выполняются следующие заготовительные операции.
1) Дробеструйная очистка. Данная операция необходима, так как полоса горячекатаная и покрыта слоем окалины, которую необходимо удалить для возможности последующей качественной сварки.
2) Правка полос. В соответствии с [8] полосы толщиной до 50 мм подлежат правке при наличии неровностей, возникших в процессе транспортирования, так как резка неправильного металла не может быть проведена машинным способом и обычно не удовлетворяет установленным размерным допускам.
3) Резка полосы на мерные заготовки.
4) Фрезерование полученной заготовки до нужного профиля детали.
5) Сверление двух отверстий диаметром 7 мм и глубиной 13 мм.
6) Нарезание резьбы М8 в просверленных отверстиях.
При изготовлении дуги ВКР.620602.10.01.01.003 выполняются следующие заготовительные операции.
1) Дробеструйная очистка. Данная операция необходима, так как полоса горячекатаная и покрыта слоем окалины, которую необходимо удалить для возможности последующей качественной сварки.
2) Правка полос.
3) Чистовая вырубка с одновременной пробивкой отверстий.
При изготовлении ребер жесткости ВКР.620602.10.01.01.004, ВКР.620602.10.01.01.005 и листа ВКР.620602.10.01.01.006 выполняются следующие заготовительные операции.
1) Дробеструйная очистка листа. Данная операция необходима, так как полоса горячекатаная и покрыта слоем окалины, которую необходимо удалить для возможности последующей качественной сварки.
2) Правка листов.
3) Резка в размер. Лист разрезается на части, соответствующие профилю детали.
4.3 Выбор заготовительного оборудования
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.