Разработка технологии производства кронштейна отсекателя. Типы соединений деталей в изделии. Производственная технологичность изделия

Страницы работы

Содержание работы

Министерство образования Российской Федерации

Тульский государственный университет

КАФЕДРА ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ СВАРОЧНОГО И ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТО БАКАЛАВРА

направление - 551800

 "Технологические машины и оборудование "

"Разработка технологии производства кронштейна отсекателя "

Студент группы 620602                                               

Руководитель работы                                                    

Заведующий кафедрой                                                  

Тула 2004

Содержание

1.  Описание и назначение изделия

2.  Типы соединений деталей в изделии

3.  Производственная технологичность изделия

3.1  Технологичность конструкций деталей, входящих в изделие

3.2  Технологичность конструкций сварных соединений

3.2.1  Оценка свариваемости материала

3.2.2  Выбор и обоснование способа сварки, сварочных материалов

3.2.3  Выбор типов и конструктивных форм сварных соединений

3.3  Технологичность конструкций других типов соединений, входящих в сборку

3.4  Обоснование последовательности выполнения сборочно-сварочных и сборочных операций

4.  Разработка технологии выполнения заготовительных операций

4.1. Выбор исходных заготовок

4.2. Разработка последовательности выполнения заготовительных операций

4.3. Выбор заготовительного оборудования

5.  Разработка технологии сборки-сварки

5.1. Выбор (расчет) режимов сварки

5.2. Выбор оборудования для выполнения сварочных работ

5.3. Разработка маршрутного и операционного технологического процесса сборки-сварки

5.3.1.  Содержание работ на рабочем месте

5.3.2.  Нормирование трудоемкости

5.3.3.  Нормирование основных и вспомогательных материалов

5.3.4.  Оформление технической документации

6.  Разработка технологии выполнения дополнительных операций механической обработки сварной конструкции

6.1. Разработка последовательности выполнения операций механической обработки

6.2. Выбор оборудования для выполнения операций механической обработки

7.  Разработка технологии выполнения слесарно-сборочных работ

7.1. Разработка последовательности выполнения слесарно-сборочных работ

7.2. Выбор оборудования и оснастки для выполнения слесарно-сборочных работ

8.  Контроль качества сварной сборки

8.1. Выбор контролируемых параметров, проектирование этапов контроля

8.2. Выбор методов и средств контроля

8.3. Выбор оборудования для контроля

8.4. Оформление документов на операции контроля

9.  Разработка маршрутной схемы изготовления изделия

10. Проектирование приспособления для сборки-сварки (на одну из операций

10.1.  Анализ условий производства, назначение уровня механизации, требований к заданной точности изготовления сварной конструкции

10.2.  Разработка технического задания на проектирование приспособления

10.3.  Разработка последовательности и схемы базирования и закрепления деталей сборочной единицы

10.4.  Выбор и обоснование конструктивных элементов приспособления

10.5.  Разработка компоновочной схемы и сборочного чертежа приспособления

10.6.  Описание устройства и работы приспособления

10.7.  Обоснование ремонтосложности приспособления и разработка структуры ремонтного цикла

Список использованных источников

Приложение А. Комплект документов технологического процесса (на операции сборки-сварки, контроля качества сварки).

Приложение Б. Комплект конструкторских документов.

5

6

7

7

8

9

10

12

14

15

18

18

19

20

26

26

27

28

28

30

32

36

37

37

38

39

39

39

41

41

43

43

44

45

46

46

47

49

50

53

54

55

57

1 ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Изделие ВКР.620602.10.01.00.000СБ «Кронштейн отсекателя в сборе» представляет собой сборочную единицу в состав которой входят шесть деталей из ВКР.620602.10.01.01.000СБ и пяти деталей и изделий из ВКР.620602.10.01.00.000СБ:

1)  Труба (поз. 1) представляет собой трубу диаметром  28 мм и длиной 87 мм.

2)  Опора (поз. 2) трапециевидной формы, высота которой 30 мм, ширина 76 мм, толщина 40мм с вырезом в основании по окружности радиусом 15 мм и имеющая в основании два отверстия с резьбой М8 расположенные симметрично относительно друг друга, на расстоянии 56 мм.

3)  Дуга (поз. 3) выполненная из листа металла толщиной 6 мм имеющая по внешнему радиусу 180 мм, а по внутреннему 136 мм на которой находятся симметрично расположенные отверстия диаметром 8 мм в количестве шести штук.

4)  Ребро жесткости (поз. 4, поз. 5) изготовлено листа металла толщиной 3 мм.

5)  Лист (поз. 6) представляет собой  лист металла прямоугольной формы с размерами 131´100´3 мм.

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Дипломы, ГОСы
Размер файла:
580 Kb
Скачали:
0