Разработка технологии производства кронштейна отсекателя. Типы соединений деталей в изделии. Производственная технологичность изделия, страница 10

4.  Приварить сборочную единицу «Полустойка вида Г» к дуге (поз. 3) швом Т3.

5.  Открепить изделие, снять с приспособления, уложить в тару.

5.3.2 Нормирование трудоемкости

Норма штучного времени рассчитывается по формуле (5) источник[12]:

                                                                    (5)

где Т_НШ - неполное штучное время на 1 м шва, мин;

L - длина шва, м;

Т_ВИ - вспомогательное время, связанное с изделием и типом оборудования, которое включает в себя затраты на установку, снятие и поворот изделий и т.д.;

К_1-n - поправочные коэффициенты на изменение условий работы (учитывающие условия выполнения работ и вид сварки, положение шва в пространстве, прихватку, вид шва и его длину, количество проходов и т.д.)

Масса деталей, входящих в состав изделия не превышает 20 кг, следовательно детали перемещаются вручную. Масса изделия в целом: М=0,085+0,435+0,329+0,0365+0,0603+0,3085=1,23 кг, следовательно изделие следует перемещать вручную.

Произведем нормирование времени для операции 010.

Для шва Т1 имеем: L₁ =0,088 м.

По нормативам устанавливаем Т_НШ = 1,41 мин.

Вспомогательное время рассчитываем по формуле (6) источник[12]:

                                                                          (6)

где  Т_У - время на установку и снятие:

                                                                 

где  Т_ТРУБА и Т_ОПОРА  соответственно времена на установку и снятие трубы и опоры. По нормативам на установку изделия массой до 0,3 кг (масса трубы 0,085 кг) требуется 0,17мин., а на установку изделия массой до 0,5 кг (масса опоры 0,435 кг) – 0,2мин.

Т_КР - время на закрепление и открепление. При креплении одним  стационарным винтовым прижимом это время равно 0,3 мин.

Подставляя данные в формулу (5), находим норму штучного времени.

Произведем нормирование времени для операции 020.

Для шва Т1 имеем: L₂ =0,088м; Т_НШ=1,41мин. Для шва Т3: L₃=0,19м; Т_НШ=3,7мин. ; L₄=0,03м; Т_НШ=3,7мин.

   

          

         

После подстановки получим:

Произведем нормирование времени для операции 030.

Для шва Т3 имеем: L₅=0,256м; Т_НШ=3,7мин.

         

 

После подстановки получим:

Произведем нормирование времени для операции 050.

Для шва Т3 имеем: L₆=0,07м; Т_НШ=3,7мин.; L₇=0,02м; Т_НШ=3,7мин.; L₈=0,097м; Т_НШ=3,7мин.; L₉=0,097м; Т_НШ=3,7мин. 

      

         

После подстановки получим:

5.3.3 Нормирование основных и вспомогательных материалов

Расход основных и вспомогательных материалов пронормируем поочередно для отдельных материалов.

Расход электродов

Норма рассчитывается по формуле (7) источник [12]:

                                                                                   (7)

где G_Э - удельная норма расхода электродов на 1м шва данного типа;

L_Ш - длина шва, м.

G_Э  определяется по формуле (8):

                                                                                   (8)

где К_Р - коэффициент расхода, учитывающий неизбежные потери электродов и проволоки. По источнику [12] при сварке покрытыми электродами К_Р  определяется по формуле (10);

m_H - расчетная масса наплавленного металла, кг/м; рассчитывается по формуле (9):

                                                                            (9)

где ρ - плотность стали; равна 7,8 г/см³;

F_H – площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, мм²:

                                                                                 (10)

где К_О – коэффициент, учитывающий потери электродов на огарки и представляющий собой отношение длины стержня электрода к его расплавляемой части, который равен 1,2;

K_Y – коэффициент, учитывающий невозвратные потери металла электрода, определяется по формуле (11);

K_N – коэффициент, учитывающий массу покрытия определяется по формуле (12):

                                                                                      (11)