Разработка технологии производства кронштейна отсекателя. Типы соединений деталей в изделии. Производственная технологичность изделия, страница 11

где φ – коэффициент потерь, характеризующий потери металла электрода на испарение, разбрызгивание и окисление, который равен 0,15.

 

                                                                                 (12)

где K – коэффициент массы покрытия, который равен 0,35:

Тогда .

Для приварки трубы к опоре швом Т1 имеем F_H = 4,5 мм². Подставляя значения в соответствующие формулы, получаем:

Для приварки полустойки к листу швом Т1 имеем F_H = 4,5 мм², таким образом Н_Э=0,0057кг. Для приварки ребра жесткости к листу и полустойке швом Т3 имеем F_H = 9 мм². Подставляя значения в соответствующие формулы, получаем:

Для приварки полустойки вида Г к ребру жесткости швом Т3 имеем F_H = 9 мм². Подставляя значения в соответствующие формулы, получаем:

Для приварки полустойки вида Г к дуге швом Т3 имеем F_H = 9 мм². Подставляя значения в соответствующие формулы, получаем:

Для сварки всего изделия необходимо 0,061 кг электродов.

Расход технологической электроэнергии

Расход электрической энергии на 1 кг наплавленного металла определяем по формуле (13) источник [12]:

                                                                                (13)

где U_Д - напряжение на дуге, В;

η – КПД установки; равен 0,82;

К_U - коэффициент, учитывающий время на горение дуги в общем времени на сварку при различных способах сварки и характере производства; по справочнику [12] определяем значение 0,4;

α_н – коэффициент наплавки, равен 8,5:

Умножая на массу наплавленного металла получаем :

Расход основного материала

Требуемое количество проката заданного типоразмера определяется с учетом отходов [13]:

,                                                               (14)

где  - масса деталей, выполненных из проката определенного типоразмера.

- процент отхода проката.

Расход количества проката произведем отдельно для полосы и листа.

Масса детали, представляющая собой трубу диаметром 28 мм и длиной 87 мм изготовленной из бесшовной трубы горячекатаной стали равна.

Таким образом, расход трубного проката (на одно изделие) составит:

Масса опоры, изготовленной из стальной горячекатаной полосы равна:  

Таким образом, расход стальной полосы (на одно изделие) составит:

Масса листа и двух ребер жесткости, изготовленных из стальных горячекатаных листов равна.

Таким образом, расход листового проката (на одно изделие) составит:

Масса дуги, изготовленной из стальной горячекатаной полосы равна:  

Таким образом, расход стальной полосы (на одно изделие) составит:

5.3.4 Оформление технической документации

На сборочно-сварочные операции изготовления кронштейна  разработан комплект документов технологического процесса сборки-сварки. Он содержит карты эскизов на операции, а также маршрутные и операционные карты. Технологический процесс оформлен на бланках в соответствии с ГОСТ 3.1118-82. В нём описано содержание работ на рабочих местах при сборке и сварке кронштейна. Указаны режимы сварки, пооперационный расход электродов, а также штучное время на выполнение каждой операции. Данные числовые значения приведены в соответствии с расчётными данными. В технологическом процессе описаны также и транспортные операции, на которых детали кронштейна транспортируются на сборку-сварку.

Применяется следующее оборудование:

  выпрямитель ВД-309.

Сварка осуществляется на прямом токе обратной полярности. Применяются электроды типа Э42А  ГОСТ 9467–75.

6 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ

 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ

 ОБРАБОТКИ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ

6.1 Разработка последовательности выполнения операций механической обработки

Конструкция кронштейн отсекатель ВКР.620602.10.01.01.000СБ служит жесткой опорой оси, которая в свою очередь воспринимает статические и знакопеременные нагрузки.