Разработка технологии производства кронштейна отсекателя. Типы соединений деталей в изделии. Производственная технологичность изделия, страница 12

По требованию к конструкции кронштейна отсекателя  ВКР.620602.10.01.01.000СБ, необходимо обеспечить перпендикулярность поверхности дуги (поз. 3) ВКР.620602.10.01.01.003 к базе А, которая принадлежит опоре (поз. 2) ВКР.620602.10.01.01.002 с отклонением  0,1 мм по десятой степени точности. Очевидно, что после последовательно выполняемой сварки: трубы (поз. 1) ВКР.620602.10.01.01.001 с опорой (поз. 2) ВКР.620602.10.01.01.002 в результате чего получается сборочная единица «Полустойка», к которой привариваются лист (поз. 6) ВКР.620602.10.01.01.006 и ребра жесткости (поз. 4) ВКР.620602.10.01.01.004, (поз. 5) ВКР.620602.10.01.01.005 с  получением сборочной единицы «Полустойка вида Г», невозможно обеспечить такую точность и совпадением торцов ребер жесткости (поз. 4) ВКР.620602.10.01.01.004, (поз. 5) ВКР.620602.10.01.01.005 и листа (поз. 6) ВКР.620602.10.01.01.006 в одной плоскости. Поэтому необходимо ввести дополнительную механическую обработку, которая будет заключаться в исправлении торца «Полустойки вида Г» к заданным требованиям.

Итак, после сборки-сварки «Полустойки вида Г» необходимо произвести шлифования торца.

6.2 Выбор оборудования для выполнения операций механической обработки

При выборе оборудования в данном случае решающую роль играет точность обработки, которая может быть достигнута на нем. Выбираем плоскошлифовальный станок модели  ОРША-4063. Он предназначен для обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифование торцом круга в пределах, допустимых кожухом шлифовального круга. Его технические характеристики приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Технические характеристики плоскошлифовального станка ОРША-4063 [10].

7 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ

 СЛЕСВАРНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ

7.1 Разработка последовательности выполнения

 слесарно-сборочных работ

Как уже отмечалось в пункте 3.4 сборка изделия производится в следующем порядке: в отверстия опоры кронштейна вворачиваются шпильки (поз. 6) ВКР.620602.10.01.00.000СБ, затем в опору устанавливается ось (поз. 2) ВКР.620602.10.01.00.002, после этого надевается на шпильки (поз. 6) хомут (поз. 3) ВКР.620602.10.01.00.003. На выступающую часть шпилек (поз. 6) надеваются пружинные шайбы (поз. 5) ВКР.620602.10.01.00.000СБ и наворачиваются гайки (поз. 4) ВКР.620602.10.01.00.000СБ. Затем происходит затяжка гаек (поз. 4), что обеспечивает соединение с натягом оси (поз. 2) между хомутом (поз. 3) и опорой кронштейна (поз. 2) ВКР.620602.10.01.01.002.

Сборка резьбовых соединений возможна, как ручным способом с помощью гаечных ключей, так и механизированным способом. Однако в условиях серийного производства целесообразно применение средств механизации. Поэтому для механизации сборки будем применять инструменты такие как, электрические или пневматические гайковерты и шпильковерты.

7.2 Выбор оборудования и оснастки для выполнения

 слесарно-сборочных работ

В качестве средства механизации для вворачивания шпилек применяется электрическая резьбозавертывающая машина (шпильковерт) ШРЭ-11-500, технические характеристики которой приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 – Технические характеристики резьбозавертывающей машины ШРЭ-11-500 [11].