Разработка технологии производства кронштейна отсекателя. Типы соединений деталей в изделии. Производственная технологичность изделия, страница 14

Кронштейн является сварной конструкцией ответственного назначения. Это означает, что для окончательного контроля качества изделия необходимо использовать кроме визуального, другие виды контроля, которые позволят выявить внутренние дефекты шва. Достаточно применения выборочного контроля в размере 20%.

Для контроля сварных соединений применяются два вида контроля – разрушающий и неразрушающий.

Разрушающие методы нежелательны из-за ряда недостатков, они как правило дорогостоящие и трудоемкие.

Следовательно, необходимо остановиться на неразрушающих методах. Для данной конструкции наиболее целесообразным является использование ультразвукового  контроля.

8.3 Выбор оборудования для контроля

Для ультразвукового контроля кронштейна отсекателя по техническим характеристикам подходит ряд ультразвуковых аппаратов [9]. Наиболее подходящим является  УЗ дефектоскоп ДУК - 66П, технические характеристики которого приведены в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Технические характеристики УЗ дефектоскопа ДУК -66П [9].

8.4 Оформление документов на операции контроля

На основе выбранного перечня и последовательности технологических операций, их детальной проработки составляется комплект документов операции контроля технологического процесса сборки - сварки кронштейна отсекателя, который представлен в приложении А.

9 РАЗРАБОТКА МАРШРУТНОЙ СХЕМЫ

ИЗГОТАВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Технологический процесс является основой производства. Все заготовительные, сборочно-сварочные и слесарно-сборочные операции должны выполняться в строгом соответствии с разработанной технологией.

Сортовой прокат, поступая на заготовительный уасток, подвергается очистке и прувке. Далее он направляется на разделительные операци и из них получаются готовые детали. После этого они направляются на участок сборки-сварки, где производится их сварка.

Последовательность выполнения и содержание заготовительных операций представлены в п. 4.2 и на листе графической части проекта ВКР.620602.10.02.00.000.МК.

Полученная сварочная сборка направляется на участок контроля, где производится контроль всех размеров и катетов швов, описанный в п.8.1.

Пройдя контроль кронштейн отсекатель поступает  на на слесарно-сборочный участок, где в него вворачивают шпильки, устанавливают ось до упора в буртик. После этого надевают хомут на шпильки, как чтобы шпильки выступали на высоту, возможную для надевания пружинных шайб и наворачивания гаек. Далее гайки затягиваются с помощью гайковертов.

Последовательность всех операций изготовления изделия представлена в виде схемы изготовления на листе графической части проекта.

10 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ

СБОРКИ-СВАРКИ

10.1 Анализ условий производства, назначение уровня механизации, требований к заданной точности изготовления сварной конструкции

Так как масса и габаритные размеры данного изделия не слишком велики, то установку деталей в приспособление для сборки-сварки конструкции и ее дальнейшего снятия из них можно осуществить вручную.

Требования к точности изготовления данного изделия не очень жесткие, перпендикулярность оси трубы и плоскости дуги будет обеспечиваться в приспособлении.