Разработка технологии производства кронштейна отсекателя. Типы соединений деталей в изделии. Производственная технологичность изделия, страница 3

3.2.1Оценка свариваемости материала

Все детали, входящие в состав кронштейна отсекателя, изготовлены из стали 14Г2, химический состав и механические свойства которой приведены в таблицах 3.1 и 3.2, взятых из источника [1].

Таблица 3.1 - Химический состав стали 14Г2 ГОСТ 19281-89, %

Элемент

C

Si

Mn

Cr

Ni

Cu

P

S

N

As

Содержание

0,12-0,18

0,17-0,37

1,2-1,6

<0,3

<0,3

<0,3

<0,035

<0,04

<0,008

<0,08

Таблица 3.2 - Механические свойства стали 14Г2 ГОСТ 19281-89

s02, Мпа

sв, Мпа

d, %

не менее 355

не менее 460

не менее 21

Анализируя химический состав, данной стали, можно сказать, что это низкоуглеродистая низколегированная сталь. Сталь ограниченно свариваемая.

Для данной марки стали, применяют способы сварки такие как; ручная дуговая сварка плавящемся электродом, полуавтоматическая сварка в среде защитных газов, сварка под флюсом, электрошлаковая сварка и автоматическая сварка. 

Определение коэффициента свариваемости Сэкв, полученный из формулы (1), взятой из источника [2].

           (1)

 

Сэкв=0,35-0,45 – сталь, ограниченно свариваемая коэффициент взят из источника [4].

По полученному коэффициенту видно, что перед сваркой требуется подогрев стали до 250-300 С° с последующим отпуском.

3.2.2 Выбор и обоснование способа сварки, сварочных материалов

Выбор способа сварки производится с учетом толщины деталей в месте их соединения, типа и конструктивного  оформления, протяженности и конфигурации, доступности и положения шва в пространстве, особенностей свариваемости, программы выпуска и т. д.

Сварку деталей из данного материала можно осуществлять практически любым из существующих способов сварки.

Сварка под флюсом. Этот способ сварки в данном случае применять нецелесообразно, т. к. он применяется для швов большой протяженности и для сварки толстого металла. Для сварки швов имеющих вертикальное расположение в пространстве этот способ непригоден [3].

Такие способы сварки как лазерная и электронно-лучевая, тоже нецелесообразно использовать для сварки данной конструкции, так как они имеют высокую стоимость и применяются в основном для сварки легированных сталей и цветных сплавов [3].

Следовательно, наиболее рациональным способом сварки кронштейна отсекателя является механизированная сварка в среде защитных газов. Использование автоматической сварки будет затруднено из-за частой переналадки сварочной головки на различные швы [3]. Технологическими преимуществами механизированной сварки в среде защитного газа являются: высокая производительность; возможность сварки в любых пространственных положениях (это требует соответствующего разряда у сварщика); хорошая защита зоны сварки от воздействия кислорода и азота атмосферы; отпадает необходимость зачистки сварных швов; малая зона термического влияния; относительно малые деформации основного металла; возможность наблюдения за процессом формирования шва; небольшой объем шлаков, участвующих в процессе сварки [3]. Но сварку в среде защитных, автоматом и полуавтоматом не возможно использовать, так как ограничен доступ сварным швам из-за сложной геометрической формы изделия и малых габаритов.

Следовательно, самым рациональным способом, является ручная дуговая сварка штучными электродами.

Осуществляем выбор сварочных материалов в соответствии с рекомендациями источника [2]. Выбираем тип электрода Э42А и его марку УОНИ-13/45 ГОСТ 9467–75. Данный выбор обусловлен, стремлением к единству химического состава стали и сварного шва. Для сварки металла толщиной 3 мм наиболее рационально использовать электрод диаметром 3 мм [5].