Автоматизация очистных работ. Задачи, выполняемые аппаратурой автоматизации очистных работ и требования к ней, страница 17

·  частичное регулирование подачи работающего вентилятора поворота лопаток направляющего аппарата.

Аппаратурой УКАВ-2 предусмотрен автоматический контроль:

·  напряжения и тока в силовых и управляющих цепях;

·  разгона электродвигателя в функции времени;

·  отключения напряжения электродвигателя и останова вентилятора;

·  положения ляд, лопаток направляющего и спрямляющего аппаратов и тормоза;

·  производительности и депрессии вентилятора, осуществляемый дифманометрами со вторичными приборами;

·  температуры обмоток электродвигателя, подшипников двигателя и вентилятора;

·  давления в системе смазки.

Аппаратура обеспечивает сигнализацию: на пульте управления диспетчера — световую предупредительную о включении, отключении и автоматическом режиме работы; в машинном зале — блинкерную предупредительную и аварийную на станции автоматизации и световую на станциях; статорную (о наличии напряжения), роторную (о наличии напряжения и готовности к пуску), возбуждения (о наличии напряжения и контроль форси-ровки), вспомогательных приводов (о наличии напряжения и положении ляд).

Схема аппаратуры УКАВ-2 обеспечивает автоматические защитные отключения вентиляторной установки с подачей диспетчеру светового и звукового сигналов в случаях: затянувшегося пуска; отключения напряжения питания на время более 10 с; перегрузов и коротких замыканий; отклонений производительности и депрессии от заданных значений; повышения температуры в контролируемых точках; наложения тормоза во время работы.

Аппаратура и схема УКАВ имеет блокировки, исключающие:

·  одновременное задание двух видов управления (местное — ручное и дистанционное—автоматизированное);

·  повторное или самопроизвольное включение привода вентилятора после оперативного или аварийного отключения без команды на пуск и до устранения причины аварии;

·  включение привода вентилятора до установки ляд и шибера в положение, соответствующее выбранному режиму проветривания;

·  одновременную работу двух вентиляторов, если это не предусмотрено (второй агрегат резервный);

·  включение двигателя реверсивного вентилятора в обратную сторону до полного его останова;

·  перестановку ляд нереверсивного вентилятора при открытом направляющем аппарате;

·  перестановку ляд реверсивного вентилятора при включенном приводе или расторможенном роторе;

·  включение и работу вентилятора при нарушениях масло-смазки;

·  коммутацию высоковольтных разъединителей под нагрузкой.

Перспективное и проблемное направление в области автоматизации проветривания — разработка системы автоматического управления проветриванием (САУП), которая бы полностью решила задачу не только подачи во все выработки и забои свежего воздуха для нормальной жизнедеятельности работающих, но и автоматического поддержания концентрации вредных и опасных газов в шахтной атмосфере на допустимом уровне. При этом в САУП должны быть включены подсистемы функционально-территориального признака: подготовительный и добычной участки, добычной комплекс, вентиляторы главного и местного проветривания, вентиляционные двери, обслуживаемые соответствующей аппаратурой автоматизации управления и контроля.

На следующем этапе развития САУП, кроме указанных выше подсистем, она будет дополнена, например, такими: управления противопожарными устройствами, автоматического пожаротушения и спасания рабочих, автоматического и диспетчерского аварийного оповещения, телеавтоматической аварийной сигнализации о возникновении пожаров в шахте с расшифровкой места возникновения очага пожара.

Литература

1. Поспелов Л.П. Основы автоматизации производства. –М.: Недра, 1988.
2. Бухгольц В.П. Основы автоматизации производства на горных предприятиях. –М.: Недра, 1981.
3. Овсянников Ю.А., Кораблев А.А., Топорков А.А. Автоматизация подземного оборудования. –М.: Недра, 1990.