Выбор и расчет мельниц само- и полусамоизмельчения
Дерек Барратт1 и Марк Шерман2
РЕЗЮМЕ
Технология подбора размеров мельниц само- и полусамоизмельчения развивалась за прошлые двадцать лет от использования основных уравнений и определения требуемой удельной мощности к пониманию процессов подготовки сырья, исследований классов крупности и динамики загрузки мельниц, прохождения пульпы через мельницу; использованию программ моделирования и изучению эффективности измельчения.
Эта статья рассматривает традиционные методы выбора и расчета размеров мельниц само- и полусамоизмельчения и комментарии некоторых современных разработок, которые могут влиять на измерение подводимой мощности, например конструкцию футеровки для барабана мельницы и подготовку питания.
Введение
Сразу после выпуска предыдущих трудов о мельницах само- и полусамоизмельчения (Dor и Bassarear 1982, Turner 1982), приблизительно 200 мельниц первой стадии измельчения (главным образом полусамоизмельчения) более крупных чем 8.535 м (22-фута) в диаметре, и включая самую большую в мире мельницу 12.192 м. (40-футов) в диаметре, были установлены по всему миру (Jones 2001). До 1996, наибольшая мельница была 10.973 м. (36 футов) в диаметре с приводом без зубчатой передачи мощностью 13425 кВт (18 000 л.с.). Наибольшую мощность привода без зубчатой передачи до настоящего времени - 19395 кВт (26 000 л.с.) имеет мельница с диаметром в 40-футов в Cadia Hill. Первые приводы без зубчатой передачи этого типа заказывались Codelco - Chuquicamata в 1986 для двух мельниц с 32-футовым диаметром, 8205 кВт (11 000 л.с. каждый), сопровождаемые Codelco – El Teniente с 11190кВт (15 000 л.с.) приводом на мельнице диаметром 36-футов заказанные в 1987. Эта группа мельниц размалывает руды меди, золота, никеля, свинца, цинка, серебра, платины, палладия, молибдена, железа, алмазов, алюминия, и известняка.
Эта технология возрастающего использования мельниц само- и полусамоизмельчния является решением спорного вопроса о том, что лучше: эта технология или "старая технология" (многостадийное дробление, стержневые/шаровые мельницы или одностадийное шаровое измельчение).
Были современные (2000-2001) примеры новых проектов или планов увеличения мощности для которых были отобраны мельницы само- и полусамоизмельчения. Вместо многостадийного дробления и одностадиального измельчения в шаровых мельницах было отдано предпочтение новой технологии. В то время как эти проекты были на этапе проектирования, использовались крупногабаритные дробилки, грохоты, и шаровые мельницы и, в одном случае измельчающие валки высокого давления, HPGR (Parker и др. 2001). Несмотря на осознание “ограничения” в отношении осуществления проектов схем полусамоизмельчения и размеров мельниц больших чем 40 футов диаметре и шаровых мельниц диаметром 24 или 26 футов, в некоторых случаях решающим фактором игнорирующим это неприятие являются капитальные затраты и эксплуатационные расходы на многостадиальное дробление, грохочение и шаровое измельчение, что делает более дорогими эти схемы. При определенных обстоятельствах, схемы “со старой технологией” могут быть конкурентноспособными, и, это возможно если вариант мельниц само- и полусамоизмельчения не очень эффективен по мощности, даже после того, как все необходимые шаги оптимизации были предприняты. В одном случае (пока еще неопубликовано), стоимость дополнительной дробилки первичного дробления, которая должна гарантировать определенный гранулометрический состав (как определено экспериментальным заводом после тестовой работы) для предварительного дробление и цикла грохочения, было достаточно для того чтобы увеличить мощность мельниц полусамоизмельчения, которые будут отклонены в пользу наибольших машин "старой технологии".
1 DJB Consultants, Inc, Северный
Ванкувер, до н.э, Канада
2 Sherman и Партнеры, Pty Ltd., Канберрский АКТ, Австралия
Различные компоненты технологии само- и полусамоизмельчения сейчас лучше поняты и оценка риска, относительно ее использования, может быть минимизирована с уверенностью если некоторые основные принципы соблюдаются, а именно:
· Определение потребной полезной мощности, которая охватит диапазон эксплуатационных режимов на период окупаемости капиталовложений из проекта приемлемого с точки зрения возвращения этих инвестиций (период окупаемости), и продолжать производить приемлемые с точки зрения коэффициента использования мельницы на срок службы рудника, даже если запланированное расширение фабрики необходимо. Успех будет зависеть от порядка который экономический цикл, или более вероятно, постепенно уменьшающаяся тенденция в реальных товарных ценах вместе с возрастанием эксплуатационных расходов затрагивает продолжающиеся подтверждение минеральных запасов и рудных сортов. Однако, от технического аспекта зависят предсказанный диапазон удельного расхода мощности (кВ/т) и мощность, которая распределяется между первичным и вторичным измельчением, они составляют основу проекта и зависят полностью как от понимания так и интерпретации:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
