Теперь общим подходом является оценка изменчивости характеристик измельчаемости при исследовании большого числа рудных проб относящихся к геологии, геологической модели и минеральным ресурсам ровно как результаты пилотных испытаний или лабораторных исследований на самоизмельчаемость. В связи со сказанным широкое применение получил SPI-тест фирмы Minnovex.
На основе данных пилотных или лабораторных исследований используются более точные модели основанные на энергетических расчетах (например "GRINDPOWER") для соответствующего диапазона потребляемой мощности, технологических условий работы мельницы и для расчета размера мельницы. Основополагающее уравнение, которое используется для этой цели базируется на концепции показателя мощности (power number), где
kW(полезные)=Pn*rc*D2,5*L
Показатели мощности (power number) рассчитываются из нескольких наборов данных по мельнице и соотносятся к диапазону скоростей и объемных загрузок мельниц. Они рассчитываются имея точность в 2-3 % и учитывают пути загрузки мельницы и потери вследствие выделения тепла, шума, сопротивления воздуха и холостого хода.
Эта методология выбора типа мельницы используется как основной инженерный инструмент и как проверка технической информации поставляемой производителями на стадии закупки мельницы.
Выбранный вариант типоразмера мельницы анализируется перед закупкой на целостность с позиции конструкции питающей воронки, живого сечения решетки, конструкции футеровки лифтеров обечайки, отношения диаметр/длина, номинальной мощности и скорости мельницы, возможности крутящего момента, диапазона рабочих скоростей и диапазона эксплуатационных характеристик загрузки, равно как и целей производства.
Заключение критерием правильности выбора диаметра первичной мельницы, отношения ее диаметра к длине и ее необходимой мощности, является влияние твердости или самоизмельчаемости руды в отношении ударного и истирающего воздействий или обеих, равно как желаемой номинальных скорости и крутящего момента двигателя, как требуемых затрат мощности, особенно при больших шаровых загрузках, в 15% от объема барабана и больше.
Для более подходящих к самоизмельчению руд следует вернуться к состоянию D:L равному 3:1 от ныне принятого 2:1 для первичных мельниц с высоким потреблением энергии и для высоких производительностей мельниц и диаметров свыше 12192 мм (40¢), в обоих случаях необходимо (вместе с оптимизацией конструкции футеровки лифтеров обечайки) для более эффективного выделения ударной энергии.
Для мельниц с более низким потреблением энергии при более высоких скоростях с колосниковыми решетками практика доказала, что лучшее соотношение D:L как 1:2. Использование этого профиля на мельницах с более низкими скоростями при соотношении от 1:1,5 дл 1:2 требует подбора оптимальной крупности питания, возможно в некоторой форме преддробления для достижения целей производства. Отношение D:L для первичных мельниц с низкими скоростями требует D:L от 1:1 до 1:1,1.
В области разгрузки пульпы и гальки необходимы исследования более промышленного масштаба чтобы установить оптимальное живое сечение решетки, “сухая” мельница и эффективная передача пульпы криволинейными лифтерами.
Галечные мельницы выбираются по тем же причинам и формулам что и мельницы самоизмельчения; вторичные шаровые мельницы рассчитываются с использованием формул Бонда с поправками на максимальную передаваемую крупность, максимальный объем шаровой загрузки и наивысшую рабочую скорость мельницы при установке двигателя с номинальной мощностью.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.