Выбор и расчет мельниц само- и полусамоизмельчения. Порядок ведения взрывных работ при разработке месторождения, страница 2

-  Проектная геология, геологическая модель, различные литологии, минерализации, и типы изменения, имеющие промышленное значение рудные зоны

-  Геотехнические параметры: индекс сосредоточенной нагрузки (PLI), неограниченная сжимающая сила (UCS), определение качества горной породы (RQD), и частоты трещин (FF) полезных ископаемых

-  Порядок ведения взрывных работ при разработке месторождения

-  Лабораторные опыты по измельчению преобладающих типов руд из плена горной разработки, и так же полупромышленных или пилотных испытаний либо комбинации обоих совместно с проведением оценки изменчивости измельчаемости руды

-  Оценка, что лучше: само- или полусамоизмельчение

-   Методология масштабирования результатов лабораторных исследований.

·  Определение размеров первичной мельницы при которых гарантируется переработка требуемого количества руды при требуемом расходе мощности (кВт-час/ т·т/ч)  для определенного диапазона твердости, скоростей мельницы и других технологических условий:

-  Разгрузочная щель дробилки первой стадии

-  Необходимость предварительного дробления части или всего питания для мельниц первой стадии

-  Необходимость дробления гали

-  Объем шаровой загрузки и максимальная крупность шара

-  Объем суммарной загрузки мельницы Оценка пустот между рудой/шарами и пульпой

-  Плотность пульпы

-  Тип (ы) классификации разгрузки

-  Гранулометрическая характеристика загрузки мельницы

-  Вариации циркулирующей нагрузки

-  Конструкция и геометрия футеровки и лифтера

-  Потребность открытой площади решетки

-  Конструкция устройства  разгрузки для пульпы.

·   Использование известной разработки и производственных методик и правил эксплуатации , которые гарантируют конструктивную целостность, удобство и простоту использования как мельниц так и двигателей по самой экономичной стоимости, не ставя под угрозу стандарты, гарантию качества, и  техническую координацию между поставщиком мельниц, поставщиком двигателей, и инженером-пользователем.

Эта статья разрешает вопрос с резюме о типах лабораторных исследований, требующихся для того, чтобы оценить само- и полусамоизмельчние и изменчивость руды,  методологию для того, чтобы повысить результаты лабораторных исследований, определение потребной прикладной полезной мощности, и критерии, требуемые для определение размера мельниц первой стадии измельчения и отношения длины барабана к диаметру.

В оценке потребной полезной мощности, часто возникает непредвиденный вопрос и, в то время как ее воздействие не значительно для наименьших мельниц само- и полусамоизмельчения, принципы, регулирующие их применение  те же самые и должны быть определены количественно и для более крупных мельниц, а именно:

·  Должна ли мельница самоизмельчния быть преобразована в мельницу полусамоизмельчния;

·  Определение максимального технологического объема шаровой загрузки  в сочетании с  общим объемом загрузки мельницы, которая дает максимальную плотность пульпы;

·  Определение максимальной частоты вращения мельницы для возможности эффективного измельчения твердых руд;

·  Определение оптимальной конструкции футеровки/лифтеров обечайки мельницы для эффективной возможности измельчения твердых руд, используя системы САР моделирование

·  Определение необходимой площади отверстий решетки и производительность разгрузочного устройства по гальке, пульпе, определяющей их максимальную величину. Эти параметры,  особенно необходимая площадь решетки,  могут определить оптимальный диаметр мельницы.

Принимая во внимание, что много мельниц сухого самоизмельчения были преобразованы в мельницы мокрого полусамоизмельчения, эта статья концентрируется на мокром измельчении. Эти комментарии кратко рассказывают о определении размера мельниц во второй стадии, независимо от того шаровые они, либо мельницы, либо галечные.