Выбор и расчет мельниц само- и полусамоизмельчения. Порядок ведения взрывных работ при разработке месторождения, страница 8

В настоящее время широко применяются тесты на определение индекса мощности полусамоизмельчения (SPI)для оценки изменчивости циклов полусамоизмельчения и прогноза поизводительности мельниц, основанные на простой экспериментальной процедуре (Kosick и Bennett Kosic 1999). Методика SPI  представляет удельный расход мощности (кВт-ч/т) необходимый для производства продукта крупностью 80% - 10 меж (1,68 мкм) значения SPI могут быть получены от бурильных кернов и использованы для корректировки геологической модели. Производительность мельницы может быть предсказаны по потребляемой мощности привода мельницы либо для цикла в целом, либо если мельницы полусамоизмельчения является ограничением или если шаровое измельчение являеися ограничением. Программа расширения с включением экологических критериев и получила название CEET (Kosick и alia 2001). SPI – тест и связанное с ним программное обеспечение является мощным инструментом, подобно симуляциям  с помощью и JK SimMet, может дополнить результаты пилотных испытаний и обеспечить более точные модели, основанные на использовании энергии для выбора мельниц.

Конечный результат от программы исследований есть исходные данные для проекта и выбора мельниц, которые включают:

·  Проектные значения по удельному расходу мощности для первичного измельчения и технологические критерии в терминах объема шаровой загрузки, размера максимального шара, общего объемного заполнения материалом мельницы, скорости мельницы, плотности руды, плотности загрузки мельницы, плотности пульпы, грансостава питания и измельчаемого продукта

·  Проектные значения по удельному расходу мощности для вторичного измельчения, объема шаровой загрузки, скорости мельницы, плотности пульпы, крупности продукта и (для галечного измельчения) общего объемного заполнения барабана, плотности загрузки мельницы, плотности пульпы и расхода гальки

·  Критерии, подобные изложенные выше, которые представляет практический диапазон для вариаций руды по измельчаемости в первичном измельчении и, отдельно,  во вторичном измельчении, в обоих стадиях для определения максимальных и минимальных значений

·  Решение использовать фиксированную или переменную скорость барабана мельниц.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА МЕЛЬНИЦЫ ПЕРВИЧНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ОТНОШЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ

Учитывая, что программа исследований и опыта симуляции определили необходимость одностадиального или (что чаще) двухстадиального измельчения и диапазоны потребной полезной мощности для первичной мельницы, а это необходимо инженеру – проектировавшему схемы измельчения чтобы обладать методом определения мощности привода мельницы для диапазона  технологических условий, которые детализированы в спецификациях на закупку мельницы.

Традиционно поставщики мельниц представляют данные по полезной мощности привода в табличной и графической форме для мельницы данного размера, которые представляют:

·  Либо специфицируются инженером – исследователем в заданном диапазоне рабочих условий скоростей мельницы и мощности привода что масштабируется из данных исследований

·  Либо выбираются предполагаемым поставщиком, который удовлетворяет тот же самый диапазон указанных рабочих условий, скоростей мельницы, мощности приводов.

Скорее чаще, чем нет предсказанная мощность двигателя от различных производителей мельниц не соответствует тот что задается инженером – исследователем для мельницы выбранного размера и  как альтернатива размер мельницы выбирается поставщиком не в соответствии с рассчитанной инженером – исследователем. Эти разногласия возникают вследствие различий в подходе потери отличают различных поставщиков и проектировщиков. Если один из поставщиков  имеет информацию о подобном типе руды в своей базе данных, то эта информация является очень ценной для проектировщиков. Однако, проектное бюро могло бы так же унаследовать предубеждения проекта поставщика поэтому должна быть предпринята осторожность в оценке поставщика информации о потребной мощности привода. Ответ обычно лежит в промышленном компромиссе относительно как размера  мельницы так и и мощности привода обычно по сравнению с установочной спецификацией, который может привести в результате к ограничением на работоспособность мельницы. Такое ограничение могло бы повлиять на  выбор привода без зубчатой передачи, например: