Выбор и расчет мельниц само- и полусамоизмельчения. Порядок ведения взрывных работ при разработке месторождения, страница 4

·  100 % циркуляция дробленой гали в питании мельниц первой стадии измельчения, или целое/частичное продвижение к вторичному измельчению, использование измельчающих валков

·  Вторичное измельчение, как галечное измельчение, лучше в замкнутом цикле с циклоном

·  Вторичное измельчение, как шаровое измельчение в мельницах, хотя это не обязательно в экспериментальной программе испытаний, если решено установить размеры шаровых мельниц на основе  индекса Бонда. Если дробленая галя достигает вторичного измельчения, тогда это должно исследоваться. Экспериментальная шаровая мельница должна быть в замкнутом цикле с циклоном, чтобы установить циркуляционную нагрузку, грансостав потоков, плотность пульпы для оптимальной работы, и энергетическую эффективность.

Следующие испытания с самоизмельчением, которые могут или не могут быть применимы в зависимости от крепости руды, испытания полусамоизмельчения будут использоваться, чтобы установить параметры для первичного измельчения:

·  Оптимальный объем заполнения шарами (выраженный как объемный процент от полного объема мельницы  % v/v) и максимальный размер шаров; большинство пилотных мельниц ограничивается 12 % v/v загрузкой шаров

·  Оптимальный размер питания; большинство пилотных мельниц ограничивается максимальным размером, равным 200 мм (8 дюймов)

·  Оптимальный метод классификации, либо сито с крупными отверстиями (от 9 мм до 13 мм), либо сито со средними отверстиями (от 5 мм до 9 мм), либо сито с мелкими отверстиями ( от 400 мкм до 5 мм), или комбинация грохота и гидроциклона

·  Оптимальная плотность пульпы

·  Оптимальная скорость вращения мельницы

·  Устойчивый режим питания, взвешенные определенные количества определенных фракций крупности, например, +125 мм, -125  +50 мм, и-50 мм; это должно гарантировать смешивание, предотвращение сегрегации, и регулярность в подаче соответствующих размеров крупных, средних, и мелких зерен, и систематический контроль за скоростью подачи питания, заранее заданной тензодатчиком, который оценивает устойчивый режим. Это базируется на заданном заполнении шарами объема мельницы, с заданным  максимальным  размером  шаров  и  оптимальным  объемным  заполнением пилотных мельниц

·  Оптимальный размер классифицируемого продукта, подрешетного продукта или слива циклона

·  Оптимальная удельная потребляемая мощность, кВт-ч/т.

График на рисунке 1 представляет типичную зависимость между удельным расходом мощности и крупностью продукта первой стадии для твердой золотосодержащей руды в диорите (Barratt et alia 1999). Это охватывает диапазон от:

·  Самоизмельчение с дробленнием галей (АВС), опыт номер 1A и 1B (менее крупное питание)

·  Полусамоизмельчение при 8 % шаровой загрузке, опыт  №6

·  Полусамоизмельчение при 8 % шаровой загрузке с дроблением галей (SАВС), опыт № 2А и №2В (более крупное питание)

·  Пполусамоизмельчение при 12 % шаровой загрузке с дробленнием галей (SАВС), опыты №  4A(i) и 4А(ii)

·  Полусамоизмельчение при 8 % шаровой загрузке с дробленнием галей и с частичным рециклом песков гидроциклона, опыт 8А ( (20% рецикла) и опыт 8В (40% рецикла).

Рисунок 1    Эксперементальная мельница первой стадии измельчения : зависимость удельной     потребляемой мощности от крупности продукта первой стадии (Barratt и др. 1999)

Выгоды от дробления гали были значительны  в случае самоизмельчения (не применимо  при 32.6  кВт-ч/т при T₈₀ = 114 мкм), и полусамоизмельчении, (18.7кВт-ч/т), при 13.8/14.4 кВт/т для самоизмельчения и 11.4/11.6 кВт/т для полусамоизмельчения. Частичный рецикл песков гидроциклона дает более тонкий помол при  более высоком потреблении удельной мощности, особенно если циркуляция превышает 20%.