Изучение технологического процесса изготовления детали “Вал-золотник ШНКФ453461.101/473” (Отчет о прохождении второй конструкторско-технологической практики на ФТИ НАНБ), страница 5

Заготовки контролируются на всех этапах технологического процесса. Проводится визуальный контроль, выборочный контроль геометрических параметров. Внутренние дефекты выявляются ультразвуковым и рентгеновским методами контроля. Несколько заготовок из партии подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям.

3.  Анализ технологического процесса механической обработки детали с экономическим обоснованием по его усовершенствованию

Анализ проводится с точки зрения обеспечения заданного качества изделия и производительности обработки. Он базируется на оценке количественных и качественных показателей, как отдельных технологических операций, так и процесса в целом.

В общем случае анализ базового варианта технологического процесса должен включать следующие основные вопросы:

-  обоснованность установленной последовательности обработки;

-  метод получения заготовок;

-  метод упрочнения детали;

-  станочное оборудование и рациональность его использования;

-  дифференциация производительности (как средство повышения производительности);

-  автоматизация технологического процесса;

-  базирование заготовки при обработке;

-  брак при обработке и причины его возникновения;

-  оснащение технологического процесса.

Техпроцесс изготовления детали “Вал-золотник ШНКФ 453461.101/473” состоит из следующих операций:

005 Транспортирование ;

010 Токарная 1Б250П-6;

015 Круглошлифовальная «Кикинда»;

020 Шлифовальная 3М151;

025 Протяжная 7Б75Н74;

030 Агрегатно-сверлильная 352-32-125;

035 Фрезерная ГФ2171;

040 Агрегатно-сверлильная 352-32-126;

045 Токарная 16А20Ф3;

050 Сверлильная МН-25;

055 Слесарная;

060 Моечная;

065 Контроль;

070 Транспортирование;

075 Термическая;

080 Транспортирование;

085 Центродоводочная 3922;

090 Сверлильная МН-25;

095 Шлифовальная 3М151;

105 Слесарная;

110 Шлифовальная ОШ-618Ф3;

112 Зачистка;

115 Моечная;

120 Контроль;

125 Сортирование;

135 Сбор металлоотходов.

Технологический процесс получения детали см. прил. 3.

Анализ технологического процесса приведен с использованием таблиц: 3.1, 3.2.

Таблица 3.1 – Технологические возможности применяемого оборудования

№ опера-ции	Модель станка	Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм			Технические возможности метода обработки
		диаметр (ширина) d(b)	Длина (l)	Высота (h)	Квалитет точности	Шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм
010	1Б240П-6	400	400	-	6…7	1,6…2,5
015	Кикинда	360	1100	180	5…6	0,4…0,8
020	3М151	100	400	-	5…6	0,4…0,8
025	7Б75Н74	-	-	-	7…8	2,5…6,3
030	352-32-125	22	110	-	7…8	2,5... 10
035	ГФ2171	250	850	300	6…7	1,6…6,3
040	352-32-126	22	110	-	8…9	2,5... 10
045	16А20Ф3	320(200)	900	-	6…7	0,8
050	МН-25	25	320	-	7…8	1,6…3,2
085	3922	200	1000	-	7…8	0,8…1,6
090	МН-25	25	320	-	7…8	1,6…3,2
095	3М151	100	400	-	5…6	0,4…0,8
110	ОШ-618Ф3	75	102	-	5…6	0,4…0,8

Примечание: цифрами без скобок указаны наибольший диаметр (ширина) заготовки при обработке над станиной, цифрами в скобках - при обработке над суппортом.