Внутреннее отверстие в вал-золотнике выполнено ступенчато и имеет фаску под углом 15º по месту перехода Ø 9,2мм. Фаска выполнена с целью исключения срезания резинового уплотнительного кольца, размещенного в канавке торсиона. Имеются 2 отверстия Ø 4мм, выполненные на цилиндрической шейке Ø 18,2мм, служащие для отвода рабочей жидкости на слив.
Поверхность Ø 22мм образует с аналогичной поверхностью винта золотниковую пару с зазором в пределах 9…17мкм.
Вал-золотник входит в сборочную единицу «Распределитель с поршнем-рейкой ШНКФ453461.101/170» (см. прил. 2) , являющейся узлом рулевого механизма, предназначенного для передачи крутящего момента с рулевой колонки на сошку рулевого управления легкого автомобиля «Волга».
1.2Анализ технологичности конструкции детали.
Оценка технологичности конструкции детали может быть двух видов – качественной и количественной. Качественная оценка технологичности включает в себя оценку применяемого материала, обрабатываемости и метода получения заготовок.
Проведем анализ материала сталь 40Х, из которой выполнен вал-золотник.
Заменитель - стали: 45Х, 38ХА, 40ХН,40ХС, 40ХФ, 40ХР.
Данная сталь широко применяется для изготовления осей, валов, валов-шестерен, плунжеров, штоков, коленчатых и кулачковых валов, колец, шпинделей, оправок, реек, зубчатых венцов, болтов, полуосей, втулок и других улучшаемых деталей повышенной прочности. Химический состав, механические свойства и технологические характеристики представлены в таблицах 1.1, 1.2, 1.3.
Таблица 1.1. – Химический состав стали 40Х.
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
|||||||
Углерод (C) |
Кремний(Si)) |
Марганец (Mn) |
Хром (Cr) |
Никель (Ni) |
Медь (Cu) |
Сера (S) |
Фосфор (P) |
|
не более |
||||||||
40Х |
0,36-0,44 |
0,17-0,37 |
0,17-0,37 |
0,3-0,9 |
0,30 |
0,30 |
0,035 |
0,035 |
Вид поставки таких сталей: поковки – ГОСТ 8479-70, сортовой прокат – ГОСТ 4543-71, калиброванный пруток, шлифованный пруток и серебрянка, лист толстый, трубы.
Таблица 1.2 Механические свойства при комнатной температуре
НД |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение мм |
, Н/мм2 |
, Н/мм2 |
, % |
, % |
KCU, Дж/ см2 |
НВ |
|
Не менее |
|||||||||
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 860ºС, масло. Отпуск 500ºС, вода или масло. |
25 |
780 |
980 |
10 |
45 |
59 |
- |
|
ГОСТ 8479- 70 |
Поковки: Нормализация |
500-800 300-500 |
245 275 |
470 530 |
15 15 |
30 32 |
34 29 |
143-179 156-197 |
|
Закалка, отпуск |
500-800 |
275 |
530 |
13 |
30 |
29 |
156-197 |
||
Нормализация |
До 100 100-300 |
315 |
570 |
17 14 |
38 35 |
39 34 |
167-207 |
||
Закалка, отпуск |
300-500 500-800 |
315 |
570 |
12 11 |
30 30 |
29 29 |
167-207 |
||
Нормализация |
До 100 100-300 300-500 |
345 345 |
590 |
18 17 14 |
45 40 38 |
59 54 49 |
174-217 |
||
Закалка Отпуск |
|||||||||
До 100 100-300 300-500 |
395 |
615 |
17 15 13 |
45 40 35 |
59 54 49 |
187-229 |
|||
До 100 100-300 |
440 |
635 |
16 14 |
45 40 |
59 54 |
197-235 |
|||
До 100 100-300 |
490 |
655 |
16 13 |
45 40 |
59 54 |
212-248 |
Таблица 1.3 Технологические характеристики.
Свариваемость |
Обработка резанием |
Склонность к отпускной хрупкости |
Трудносвариваемая. |
В горячекатаном состоянии при 163-168 НВ и =610 Н/мм2 Кv=1,20(тв. сплав) Кv=0,95(быстрореж. сталь) |
Склонна |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.