Изучение технологического процесса изготовления детали “Вал-золотник ШНКФ453461.101/473” (Отчет о прохождении второй конструкторско-технологической практики на ФТИ НАНБ), страница 10

При переточке инструмента важную роль играют режимы заточки и вид шлифовального круга на котором производится заточка. На производстве пользуются следующими режимами заточки:

1.Для быстрорежущих сталей на предварительных операциях: скорость круга 20-25 м/с, скорость изделия 3-5 м/мин, глубина шлифования 0,04-0,06 мм/дв.х;

- на  чистовых операциях: скорость круга  20-30 м/с, скорость детали 1-3 м/мин, глубина шлифования 0,02-0,04 мм/дв.х.

- на доводочных операциях: скорость детали 0,7-1 м/мин, глубина шлифования 0,005-0,01 мм/дв.х.

Как видно из табл. 4.1, в технологическом процессе применяется как  стандартный покупной инструмент, что ускоряет технологическую подготовку производства и уменьшает затраты на него, так и инструмент собственного изготовления, а также твердосплавные режущие материалы и абразивные  круги. Режимы резания достаточно высокие, обработка ведется с применением СОЖ, что позволяет вести ее с высокими скоростями резания и сохранением оптимальных периодов стойкости инструмента. Не на всех операциях используются прогрессивные методы настройки на размер. Настройку инструмента на размер желательно вести по эталонам, а не по пробным деталям.

Таблица 4.2   Вспомогательный  инструмент

5.  Анализ применяемых установочно-зажимных приспособлений

В данном технологическом процессе используются установочно-зажимные приспособления, обеспечивающие оптимальную производительность для принятого типа производства. Анализ установочно-зажимных приспособлений приведен в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Анализ установочно-зажимных приспособлений