На предприятии действует централизованная система оборотного водоснабжения. Она обеспечивает 90% производственных нужд в воде. Механически загрязненные стоки предприятия сбрасываются на очистные сооружения завода. Остальные хозяйственно-бытовые и производственные сточные воды поступают в городскую сеть канализации. Контроль качеством сбрасываемых стоков ведется постоянно.
Контроль за качеством сточных вод, сбрасываемых заводом в сети городской канализации осуществляет лаборатория ГОР.СЭС 2-3 раза в год.
Утилизация твердых отходов. Отходы резины, стекла, бумаги, картона и других инертных материалов вывозятся на городскую свалку. Токсичные отходы производства складируются на специальной площадке в пределах территории предприятия для утилизации. Подавляющую часть этих отходов составляет металлолом. Организация сброса и утилизации твердых отходов исключает загрязнение или окружение жилых районов и мест массового отдыха.
К другим вредным воздействиям на окружающую среду относится: источники шума, вибрации, радиация. На заводе центральной лабораторией проводятся замеры по шумам, вибрации, радиации контролирует государственная инспекция электросвязи.
За последние 20 лет объем продажи лазеров для гражданских целей в мире возрос в денежном выражении более, чем в 10 раз при ежегодном приросте в среднем на 15% и в 1995г. превысил 1,2 млрд. дол. США, а по количеству – почти в 100 раз, составив более 90 млн. шт.
Известно более 100 тыс. направлений использования лазеров. При этом лазеры для обработки материалов, технологические лазеры (ТЛ), занимают лидирующее положение. В обработке материалов лидируют СО2-лазеры. «Комета», «Латус» и ТЛ-1,5 – наиболее распространенные модели российских лазеров.
Распределение технологических лазеров по операциям в ведущих зарубежных странах, по данным журнала «The Industrial Handbook», следующее: резка – 31,6%, маркировка – 20,8%, сварка – 18,8%, получение защитных покрытий – 1,9%.
Низкий процент применения лазеров для получения защитных покрытий обусловлен конкуренцией на мировом рынке, а также узким диапазоном мощности лазеров, используемых для этой операции. Проведенное в 1987 – 1997гг. анкетирование российских промышленных предприятий показало, что для СО2-лазеров мощностью > 1 кВТ получение защитных покрытий является одной из наиболее распространенных операций.
ФТИ НАНБ на базе мощных СО2-лазеров разрабатывает лазерные технологические комплексы. С помощью ФТИ созданы участки резки деталей на Минском электротехническом заводе им. В.И. Козлова, МоАЗ, БелАЗ. Выполнены разработки лазерного упрочнения и восстановления деталей и инструмента для КЗТШ, ПО «Атлант» (прессо-штамповая оснастка), ПО «Беларуськалий» (резцы шахтных машин), ОАО «Керамин» (лазерная сварка рольгангов печей), локомотивное депо г. Лида и г. Барановичи (лазерное восстановление деталей). Завод «Автогидроусилитель» стань очередным предприятием, на котором с помощью ФТИ НАНБ будет создан лазерный технологический комплекс для получения защитных покрытий, так как результаты совместной деятельности показали эффективность применения этой передовой технологии.
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Выш. Школа, 1983.-256 с.
2. Проектирование техпроцессов механической обработки в машиностроении / Под. ред. В.В. Бабука. - Мн.: Выш. Школа, 1987.-255 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2т. Т.1,2 / Под. ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., прераб. и доп.- М.: Машиностроение,185.- 656,496 с.
4. Горошко А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.- М.: Машиностроение, 1979.- 303 с.
5. Технологические методы обеспечения надежности деталей машин: учеб. пособие / Баршай И.Л., Спиридонов Н.В. – Мн.: Выш. шк., 2005. – 299 с.: ил.
Приложения
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.