Резонатор излучателя – свернутого типа, состоит из восьми разрядных труб, расположенных в четыре ряда, шести водоохлаждаемых поворотных зеркал.
Каждая разрядная труба имеет шесть изолированных электродов (анодов), к которым подводится постоянный ток высокого напряжения, и один общий катод, заземленный на корпус излучателя.
Перед началом работы излучатель откачивают, затем подачей высокого напряжения возбуждают разряд и включают компрессор. После чего наполняют рабочей смесью газов.
В процессе работы свойства активной среды постепенно ухудшаются, поэтому газовая смесь подлежит либо непрерывному частичному обновлению при непрерывной откачке и напуске рабочей смеси газов, либо периодическому полному обновлению при работе излучателя в «отпаянном» режиме.
Газовакуумная система обеспечивает работу излучателя в любом режиме. Предусмотрена возможность быстрой или медленной откачки и соответствующего напуска рабочей смеси газов. Быстрая откачка используется в начале работы и при полном обновлении газовой смеси. Медленная откачка используется с целью экономии газов при работе в режиме непрерывного обновления рабочей смеси.
8. Стандартизация, методы и средства межоперационного и окончательного контроля. Виды брака при обработке
Стандартизация – это упорядочение деятельности в какой-либо области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон. Стандартизация обеспечивает экономию независимо от отрасли промышленности на всех стадиях жизненного цикла изделий, то есть проектирования, производства, эксплуатации.
Экономия на стадии проектирования обуславливается широким использованием стандартных унифицированных и покупных изделий.
Экономия на стадии производства обусловлена снижением себестоимости продукции за счет уменьшения затрат на материалы, изготовление технологической оснастки, приспособлений и технологического оборудования.
Стоимость покупных изделий всегда ниже по сравнению со стоимостью изготовления этих же изделий в условиях собственного производства. Кроме того, унификация и стандартизация снижают трудоемкость изготовления конечной продукции, способствуют высвобождению производственных площадей, оборудования и рабочей силы.
Экономия в процессе эксплуатации обуславливается повышением надежности изделий и снижением затрат на ремонт.
Подсчет экономической эффективности стандартизации проводят для обоснования планов стандартизации, выявления целесообразности разработки стандартов, выбора оптимального варианта стандартизации.
Для получения максимального выхода годной продукции необходимо постоянно контролировать соблюдение требований технологического процесса.
Для контроля размеров, получаемых в процессе обработки заготовки, на каждой операции имеется определенный набор необходимых средств измерения.
В условиях крупносерийного производства оправдано изготовление специальных измерительных инструментов, так как их применение значительно сокращает время, необходимое для контроля размеров, а также быстро окупается.
Данные о применяемых средствах измерения при изготовлении детали “Вал-золотник ШНКФ454361.101/473” приведены в таблице 8.1.Вместе с контролем исполнителем техпроцесс предусматривает промежуточный контроль контролерами.
Мерительный инструмент, применяемый при производстве деталей, соответствует всем предъявляемым требованиям по точности, быстроте и автоматизации измерения.
Таблица 8.1 Средства технического контроля.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.