Вопрос № 1
Служебное назначение и классификация КД. Технические требования, материалы и методы получения заготовок.
КД представляют собой базовые детали .На них устанавливают детали и сб.ед., которые связаны между собой точностью относительного положения и перемещения в процессе работы. По конструктивному исполнению КД делят:
1.КД призматического или коробчатого типа (коробка скоростей, коробка подач). Основными конструкторскими базами являются плоские поверхности, а вспомогательными главные отверстия.
2.КД с гладкими внутренними цилиндрическими поверхностями. Их длина превышает диаметральные размеры (корпуса различных цилиндров).
3.КД сложной пространственной геометрической формы (корпуса поровых и газовых турбин).
4.КД имеющие протяженные направляющие поверхности (столы, каретки).
5.КД типа кронштейнов, стоек, угольников. Они выполняют функцию дополнительных опор для обеспечения необходимой точности положения различных механизмов валов.
Технические требования к КД.
1 Требования к точности диаметральных размеров и геометрическая форма основных отверстий.
· Диаметральные размеры главных отверстий 6-10 квалитет точности
· Шероховатость поверхностей гл.отв.0.08...1.25мкм
· Точность расстояния между осями отверстий 0.01...0.1мм
2.Точность геом-ой формы и положения плоских базирующих поверхностей
· Шероховатость 0,63 -2,5 мкм
· Отклонение от плоскостности и параллельности0.01...0.05мм
Материалы и заготовки КД.
Материалы выбирают исходя из условий работы и служебного назначения.КД металлорежущих станков корпуса редукторов центробеж.насосов изготавливают из СЧ15,20.КД с направляющими должны обладать повышенной износостойкостью, следовательно изготавливают из СЧ30,35.КД работающие в контакте с агрессивной средой изготавливают из коррозионно-стойких материалов12Х18Н9Т,а также бронзы и латуни. Сварные корпуса изготавливают из листовой малоуглеродистой сталей Ст3,Ст4.
Методы получения заготовки.
1. Литье в песчаные формы
2. Литье в кокиль (11-12 квалитет , шероховатость 5-10 мкм)
3. Литье под давлением. Применяют для получения точных отливок из цветных металлов, габаритами до 500 мм (10-12 квалитет , шероховатость 5-2,5 мкм)
4. Литье в оболочковые формы . применяют для получения ответственных отливок, габариты 500-700мм, масса до 50 кг, 12-14 квалитет ,шероховатость 10-5 мкм.
5. Сварные заготовки применяются в единичном и мелкосерийном производстве для корпусов простой формы. Сварные заготовки подвергают термообработке (низкотемпературный обжиг – обеспечивает снятие внутренних напряжений) Для снижения коробления заготовки ответственных корпусов подвергают естественному или искусственному старению. Естест-ое на воздухе в условиях колебания уличной температуры. Искус-ное – термоудар ,статическая перегрузка.
Вопрос № 2
Маршрут обработки КД и выбор технологических баз.
Структура техпроцесса механообработки заготовки КД зависит от ее конструктивного исполнения , геом. Формы , размеров, массы заготовки. К общим закономерностям процесса обработки относятся:
- выбор технологических баз, определение последовательности обработки поверхностей, определение необходимого числа переходов обработки отдельных поверхностей, выбор оборудования и формирования операций.
Техпроцесс обработки включает следующие этапы:
1. черновая и чистовая обработка плоских поверхностей и двух отверстий используемых в дальнейшем в качестве технологических баз.
2. обработка остальных наружных поверхностей.
3. черновая и чистовая обработка главных отверстий.
4. обработка мелких и резьбовых отверстий
5. отделочная обработка плоских поверхностей и главных отверстий.
6. контроль точности.
В зависимости от технических требований между этапами черновой и чистовой обработки искусственное или естественное старение.
Выбор технологических баз
Выбор технологических баз – ответственный этап разработки техпроцесса, от кот. Зависит достижение требуемой точности деталей. Для достижения требуемой точности в качестве технологических баз следует выбирать поверхности от которых задано большинство других поверхностей , обычно это основные конструкторские базы.
Если при обработке отверстий в качестве установочной технологической базы взять поверхность, т.е. вспомогательную конструкторскую базу, то возникает более длинные технологические размерные цепи.
Выбрав базу для обработки большинства поверхностей заготовки необходимо определить технологические базы для выполнения первой (первых ) операций техпроцесса. При этом частично решается задача обеспечения равномерного распределения фактического припуска на наиболее ответственных поверхностях подлежащих обработке.
Вопрос №3
Методы предварительной обработки плоскостей корпусных деталей.
В машиностроении наиболее распространены следующие методы предварительной обработки плоскостейкорпусных деталей:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
