Определение внутренних напряжений и шероховатости обработанных поверхностей при черновом точении

Страницы работы

Содержание работы

Лабораторная работа №1

Определение внутренних напряжений и шероховатости обработанных поверхностей

при черновом точении.

Обрабатываем кольца на заданных режимах (таблица 1).

Определяем шероховатость обработанных поверхностей колец с использованием образцов                                                                                                   шероховатости и заносим их значения в таблицу 1

Замеряем диаметры колец , после обработки образцов (в 2-х сечениях),затем разрезаем кольца и замеряем их диаметр .Внутренний диаметр кольца d=36.75

Таблица 1

Экспериментальные данные.

Вид обработки

Режим обработки

Шероховатость,

Ra

Диаметр

Диаметр

1-й замер

2-й замер

Среднее

1-й замер

2-й замер

Среднее

Черновое     а)

точение б)

n=250 об/мин

t=3 мм

=0.3

12,5

41,34

41,25

41,295

41,4

41,4

41,4

=0.5

20

41,74

41,64

41,69

42,3

41,99

42,145

=0.7

32

42,01

41,99

42

42,22

42,33

42,275

n=250 об/мин

S=0.5 мм/об

=3

20

41,86

41,7

41,78

42,08

42,18

42,13

=2

15

43

43

43

43,01

43,11

43,06

=1

10

43,12

43,12

43,12

43,16

43,16

43,16

Определение значения напряжений  и при принятых методах и режимах обработки и результаты заносим в таблицу 2.

Напряжения, снятые при разрезке колец.                    где E-модуль упругости, который для стали E= 

-коэффициент      

                   -коэффициент Пуассона

Z-расстояние между средней линией кольца после обработки и серединой рассматриваемого (снятого                                                            слоя) металла:

Z=

-толщина стенки кольца после обработки

диаметр срединной окружности обработанного кольца  до разрезки

- измеренное изменение наружного диаметра кольца после разрезки

Величина полных тангенциальных напряжений

где k=30-коэффициент

Вид обработки                                  

Режим обработки

Z

d

, 

,

Точение черновое       а)

n=250 об/мин

t=3 мм           

S1=0.3

-0,105

39,023

2,636

2,273

7,099

212,963

S2=0.5

-0,455

39,220

2,735

2,470

31,507

945,207

S3=0.7

-0,275

39,375

2,813

2,625

19,388

581,637

б)                                 

n=250 об/мин

S=0.5 мм/об

t1=3

-0,350

39,265

2,758

2,515

24,365

730,939

t2=2

-0,060

39,875

2,563

3,125

3,827

114,801

t3=1

-0,040

39,935

2,093

3,185

2,131

63,917

Определение параметров эмпирической зависимости для одного основного фактора.

Вид зависимости:

Используется система из двух уравнений с двумя неизвестными ():

Вводится замена.

  ;     ;    ;  

Тогда уравнение примет вид:

Из системы определяются  lgn и a.

Определение параметров эмпирической зависимости Ra=f(S)

                                                                                                                                             Таблица 1

Определение числовых значений системы уравнений.

i

Rai

Si

lgRai

lgSi

lgSi^2

lgSi*lgRai

1

12,5

0,3

1,097

-0,523

0,273

-0,574

2

20

0,5

1,301

-0,301

0,091

-0,392

3

32

0,7

1,505

-0,155

0,024

-0,233

Суммы 

S2

S5

S3

S6

 

3,903

-0,979

0,388

-1,198

                                                                                                 Продолжение таблицы 1

i

a*lgSi

Si^a

Rabi=n*Si^a

Rabi-Ra

(Rabi-Ra)/Rai*100%

1

-0,572

0,268

12,188

-0,312

2,493%

2

-0,329

0,468

21,313

1,313

6,564%

3

-0,169

0,677

30,797

-1,203

3,761%

Т.о. эмпирическая зависимость имеет вид Ra=45,495*Si^1,094

Определение параметров эмпирической зависимости Ra=f(t)

                                                                                                                               Таблица 2

Похожие материалы

Информация о работе