Завод «Центролит»- единственное в РБ специализированное предприятие, обладающее широкими возможностями по выпуску чугунных отливок различного назначения, весом от 0,5 кг. до 20 тонн, а также цветного литья, товаров народного потребления.
Строительство завода «Центролит» начато в 1963 г., первые производственные мощности были введены в 1966 г. С 1968 г. завод приступил к массовому выпуску продукции. Проектная мощность завода представляла 93000 тонн литья в год, в том числе:
§ литья крупного развеса 25000 тонн в год;
§ литья среднего развеса 35000 тонн в год;
§ литья мелкого развеса 33000 тонн в год.
В 1974 г. введен цех среднего литья, в 1980 г. цех мелкого литья с тремя автоматическими линиями: А-82М, автоматическая линия импульсной формовки (АЛИФ), Фарматик.
Наивысших результатов завод достиг в 1988 г. Выпуск чугунного литья составил 85500 тонн. Выпуск станочного литья составил 30000 тонн. Общеэкономическая эффективность работы позволяла заводу производить комплексные мероприятия по совершенствованию производства и социальному развитию коллектива.
В 1989 г. выплавлено 1000000 тонна чугуна. В 90-х смонтирована и запущена формовочная линия ФДК (Швейцария), в замен линии А-82М, из-за отсутствия спроса на отливки в облицовочный кокиль.
На заводе имеются мощности по черновой механической обработки чугунных отливок, их термообработке грунтовки, а также производство отливок из бронзы (трубки и трубные заготовки), производством получаемым непрерывным способом.
1996 год стал для завода годом приостановки спада объема производства промышленной продукции. Товарный выпуск возрос в 1,4 раза, чугунного литья в 1,7 раза.
Выпуск товара народного потребления увеличился в 1,8 раза. Наращивания производства происходила за счет роста производительности труда. За 1996 год повысилась активность комерческой деятельности завода, ее эффективность. Объем реализации продукции возрос в 2.5 раза и достиг 107,5 милиардов рублей.
В 1997 году в комерческом плане литья, сформированом на основе спецификаций заказщика, произошли косвенные изменения: увеличился удельный вес сложных отливок, станочного литья ивысокопрочного чугуна.
ГЛЗ “Центролит” является крупным предприятием специализирующимся на производстве литых изделий различных типов и назначения.
Производимые отливки используются на предприятиях машиностроения, электроэнергетике, металлургии, транспорта, и дорожного строительства.
Отливки, экспортирующиеся в Россию, Францию, Германию, Италию, Венгрию, Испанию, Болгарию, Словакию, Молдавию, Украину.
Длительный опыт работы, постоянные “тесные” связи с потребителями позволили предприятию оформировать структуру производства и систему качества обеспечивающие выполнение требований потребителей и продукции.
1.1.Песок формировочной марки ГОСТ 2138-91 с температурой спекаемости не ниже 1430оС, влажностью до 0,5%. Песок должен храниться в бункерах, исключая засорение песка посторонними примесями. Он просеивается через сито с ячейкой 3 на 3 мм и подается ленточными транспортами.
1.2.Смола фенолформальдегидная марки СФ-015, СФ-011 ГОСТ 18694-80 представляет собой чешуйки (пластины) размером 25-30 мм толщиной 2-3 мм. Смола должна храниться в упакованном виде в крытых проветриваемых складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков на расстоянии не менее 1м от нагревательных приборов при температуре не выше 25оС. Не допускается хранение смолы в одном помещении с легковоспламеняющимися и самовозгорающимися веществами. В цех завозится в таре завода изготовителя силами складского хозяйства.
1.3.Уротропин технический ГОСТ 1381-73 представляет собой кристаллический порошок белого цвета. В цех приготовления смеси завозится в мешках ( массой 35 кг) силами складского хозяйства. Для приготовления горячеплакированной смеси уротропин технический применяется в виде водного 33% раствора.
1.4.Стеарат кальция по ТУ 6-14-722-76 представляет собой порошкообразное вещество.
1.5.Кислота борная ГОСТ 18704-78.
1.6.Вода техническая.
ПРИМЕЧАНИЕ: для приготовления плакированных смесей разрешается применять материалы, прошедшие входной контроль с обязательным выполнением требований по их хранению и сроку годности.
2.1. Приготовление стержневой плакированной смеси осуществляется на установке мод 15711.
2.2. Приготовление водного раствора уротропина:
- загрузить вручную 159 кг уротропина (4,5 мешка) и предварительно отдазированную порцию (2 ведра) борной кислоты в бак мешалку.
- залить бак водой с помощью шланга до переливного крана.
- включить мешалку и перемешать 20-30 минут.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
