4. Качество формообразующей поверхности (отсутствие обвалов, пористости, инородных включений).
Метод контроля: визуальное.
Частота контроля: постоянно.
Исполнитель контроля: формовщик.
5. Плотность наст рола.
Метод контроля: твердомер.
Частота контроля: 2-3 раза в смену.
Исполнитель контроля: техник цеха, мастер.
6. Чековка форм.
Метод контроля: в ручную.
Частота контроля: постоянно.
Исполнитель контроля: чековщик.
7. Состояние площадок литейного ковейера.
Метод контроля: визуадьного.
Частота контроля: постоянно.
Исполнитель контроля: выбивщик, мастер.
Техничские характеристики линии АЛИФ.
1. Размеры опок, мм:
В свету 960*300
высота 300*300
2. Производительность цикловая, форм/ч 128
3. Средняя масса отливок в форме, кг 57
4. Коэффициент использования 0,65
5. Наибольшее давление прессования, МПа до 12
6. Метод уплотнения форм импульсный
8. Управление
- наладочный режим кнопочное
- автомоматический режим от шкафа управления на релейной аппаратуре.
8. Количество обслуживаемого персонала в одну смену: чел 5
9. Расход формовочной смеси, м3/ч 56
10. Масса линии (без опочной оснастки), кг 162530
11. Удельная масса, кг* ч/кг (массы отливок) 22,28
12. Общая масса линии, кг 230020
Очистка, обрубка и зачистка отливок
крупного и среднего развеса литья.
1. Общие положения.
1.1. Мастеру участка и технологу цеха ознакомить обрубщика с технической документацией, относящейся к данной отливки.
1.2. Проверить наличие и исправность необходимого оборудования, инструмента, приспособления.
1.3. Применяемые для транспортировки подъемно – транспортные и чалочные средства должны быть рассчитаны на подъем груза максимальной массы и удовлетворять требования техники безопасности.
2. Подготовка к работе.
2.1. Ознакомиться со сменным заданием под роспись.
2.2. Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать все лишнее из – под ног, освободить проходы, площадки
2.3. Проверить и подготовить к работе инструменты и приспособления, убедиться в их исправности
2.4. Установить тару для приемки брака, литников и сплесов, годного литья.
2.5. При очистке литья в галтовочном барабане, загрузку барабана производить на 0,7-0,8 его объема отливками одной технологической группы.
3. Разборка литья.
3.1. Разобрать литье на эпрон – конвейере поступающее с автоматических линий АЛИФ, ФДК, Форматик при остановленном эпрон – конвейере.
3.2. Сбросить литники, сплесы в бадью для скрапа.
3.3. Осмотреть визуально отливки с явным браком и сбросить их в бадью для брака.
3.4. Условно годные отливки затарить в бадью с учетом развеса, конструкции и технологического процесса очистки. В одну бадью складывать отливки одного наименования одной технологической группы, развеса.
3.5. Отливки, предназначенные для очистки в проходной дробеметной камере передать на эпрон – конвейер камеры.
3.6. Отливки с не удаленной литниковой складывать в отдельную бадью.
3.7. Заполненные бадьи с отливками передать на соответствующую технологическую операцию (переход):
Бадью с браком – в изолятор брака;
Бадью с литниками – в цех 18 для подготовки шихты;
Бадью с отливками на очистку;
Бадью отливок с неотделенной литниковой на провальную решетку.
3.8. Выгрузить отливки с литниками на провальную решетку.
3.9. Отбить литниковую кувалдой.
3.10. Загрузить отливки и литники в бадью.
3.11. Передать отливки на очистку, литники в бадью для скрапа.
3.12. Остатки стержней и формовочной смеси осыпаются с эпрон – конвейера в бадью расположенную под натяжной станцией эпрон – конвейера самотеком.
3.13. Заполненую остатками стержней и формовочной смесью бадью вывезти в отвал.
4. Очистка литья в дробеметных барабанах
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.