Приготовление стержневой плакированной смеси. Изготовление стержней из плакированных смесей на полуавтоматах 29111А и 29113 (Технологическая инструкция), страница 2

- измерить ареометром гост 28947-91 плотность и термометром гост 50341- 92 температуру раствора уротропина, при несоответствии довести раствор до необходимых параметров в присутствии лаборанта.

2.3.  Плотность раствора уротропина 1,067-1,09 г/ см при температуре  + 20оС

2.4.    Приготовление стержневой смеси:

- просеянный сухой песок из цехового бункера с помощью загрузочного устройства (затвора впуска песка) загрузить в нагреватель до установленного уровня (450 кг).

- песок в подогревателе нагреть до заданной температуры 135-150c, которая фиксируется на приборе.

- после достижения заданной температуры порции горячего песка (массой 250 кг) выгрузить автоматически в шлюз-дозатор, а затем в смеситель.

- загрузить в смеситель порцию наволочной смолы сф-015, сф-011. дозировку смолы производить вручную с помощью мерной емкости (ведра v=8 л) 1,5-2,0 ведра (6-8 кг). время перемешивания песка и смолы 30-40 сек.

- подать в смеситель порцию охлаждающей воды, которая подается из специальной емкости через объемный дозатор.

ПРИМЕЧАНИЕ: вода вводится в смесь песка со смолой с целью снижения температуры смеси перед подачей водного раствора уротропина.

- через 1 мин. 30 сек. от начала цикла после введения воды ввести в смеситель 33% водный раствор уротропина, который подается через объемный  дозатор из специальной емкости.

- одновременно с вводом раствора уротропина в смеситель с помощью насоса включить вентилятор до охлаждения смеси.

- смесь перемешивается, а затем через 4 мин. 30 сек. вводится стеарат кальция (кружкой 1л) и производится дальнейшее перемешивание в течение 1 мин.

ПРИМЕЧАНИЕ: в момент введения в смесь стеарата кальция прекратить продувку смеси воздухом.

- готовая горячеплакированная смесь поступает в разрыхлитель, где производится разрыхление комьев смеси и охлаждения смеси.

- разрыхленная смесь из разрыхлителя выгружается через калиброванные отверстия диаметром 8 мм на вибросито.

- на вибросите производится дальнейшее измельчение комочков смеси и отсев не разрыхлившихся комочков на верхнем сите. смесь, прошедшая просев, попадает на нижнее сито с ячейкой 1на1 мм, где еще раз измельчается, просеивается и попадает на охладитель.

- охлажденная смесь через выходное окно охладителя направляется в приемный бункер готовой горячеплакированной смеси

2.5.Состав стержневой смеси: песок; смола СФ-015, СФ-011; водный раствор уротропина и борной кислоты; стеарат кальция, вода техническая.

ПРИМЕЧАНИЕ: Cмола, раствор уротропина, стеарат кальция рассчитывается сверх 100% по отношению к песку.

3. Контроль техпроцесса приготовления смеси в цехе и контроль физико-механических свойств смеси.

3.1.  Ежедневный контроль за соблюдением настоящей инструкции возлагается на тех-бюро цеха и экспресс-лабораторию.

3.2.   Уровень песка в бункерах, а та же наличие всех других исходных компонентов должен ежедневно контролировать мастер участка с обязательной записью в журнале.

3.3.  Изменение свойств смеси или режима перемешивания разрешается только по указанию инженера ЦЗЛ или ответственного от тех-бюро цеха с согласованием с ЦЗЛ .

3.4.  Физико-механические свойства стержневой плакированной смеси должны соответствовать данным:

-  прочность при растяжении в горячем состоянии меньше, или равно 15 (1,5 МПа) кг 1 см в квадрате

-  плотность раствора уротропина 1,067-1,09 г/ см кубический.

3.5.  Контроль прочности смеси осуществляется по ГОСТ 23409.7-78

3.6.  Контроль стержневой смеси и плотности раствора утропина производится лаборантом экспресс-лаборатории ЦЗЛ с записью в лабораторном журнале и на экранах у рабочих мест.

3.7.  Периодичность проверки параметров:

-  температура нагретого песка –1 раз в смену;

-  прочность при растяжении – с каждой банки готовой смеси.

3.8.  Проверка достоверности дозировок всех составляющих смеси производится согласна графика проверки техпроцесса работниками цеха совместно с ЦЗЛ, ОТК с составлением акта

3.9.  При необходимости и по разрешению ответственного за приготовление смеси от тех бюро цеха или инженера ЦЗЛ, частота контроля физико-механических свойств смеси может быть увеличена.

4.  Требования безопасности