Приготовление стержневой плакированной смеси. Изготовление стержней из плакированных смесей на полуавтоматах 29111А и 29113 (Технологическая инструкция), страница 4

2.10. Поднять в верхнее положение транспортер стержневой.

2.11. Извлечь стержень из ящика толкателями на транспортер вниз.

2.12. Удалить стержень из рабочей зоны машины транспорта.

2.13. Возвратить все механизмы машины в исходное положение.

2.14. Очистить надувное отверстие пескодувного дозатора от остатков смеси.

2.15. Удалить заусенцы по разъему стержней: по наружному контуру шлифкругом или напильником, по контуру внутренних окон и впадин напильником или надфилем.

2.16. Допускается ремонт дефектов пов-ти стержней, изготовляемых на автоматах 29113 составляющих не более 5% раб пов-ти. Заделку производить смесью ХТС на жидком стекле. Место заделки окрасить графито-пастовой краской на водной основе.

2.17. Операции по пунктам 2,4-2,14 в наладочном режиме осуществляется путем нажатия соответствующих кнопок с пульта управления.

2.18. На поддоне закрепить бирку с указанием: наименования отливки, количество стержней, дата изготовление и ФИО изготовителя.

2.19. Забракованные стержни помечать знаком «XXO».

2.20. Брак стержней списывать комиссией : представитель ОТК, мастер участка, технолог цеха.

2.21. После окончания работы убрать рабочее место.

4  Требования безопасности.

4.1. К работе по изготовлению оболочковых форм допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и аттестацию, а также прошедшие заводской инструктаж по ТБ.

4.2. Работать только в спецодежде, предназначенной для формовщиков:

§  Костюм хлопчатобумажный  ГОСТ 27575-87

§  Рукавицы комбинированные  Гп 400 ГОСТ 124. 103-83

§  Каска защитная                        ГОСТ 124.128-83

§  Очки 3п                                     ГОСТ 12.4.013-85

§  Ботинки Мп                              ГОСТ 12.4.103-83

§  Респиратор РПГ67                   ГОСТ 12.4.004-74

4.3. Рабочая зона вокруг машины должна быть свободной в радиусе 2м.

4.4. В зоне работы машины запрещается хранение легко воспламеняющихся веществ.

4.5.  Оборудование, инструменты и приспособления должны быть исправными.

4.6.  Освещенность рабочей зоны должна быть не ниже 150 люкс.

4.7.  В рабочей зоне должна работать приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая содержание фенола согласно установленным нормам ПДК.

4.8. В случае ожогов, ранений, недомогания рабочий прекратить работу, известить мастера лично или через товарища и обратиться в медпункт.

4.9.  Формовщику запрещается производить ремонт машины.

4.10.  Категорически запрещается оставлять работающую машину без надзора или поручать другому лицу.

4.11.  Запрещается проводить какие-либо работы в зоне бункера машины в момент ее работы в автоматическом режиме.

4.12.  Остальные требования по ТИ, ТБ и ОТ для формовщиков операторов оболочковых форм..

4  Дефекты стержней

Вид брака

Причина брака

Методы устранения

1.

Смещение по разъему

Износ паров очных Смещение по разъему втулок и штырей

Заменить дефектные

Втулки и штыри

2.

Несоответствие стержня геометрическим размером

Неплотное смыкание половинок стержневого ящика, износ рабочих поверхностей ящика

Отрегулировать машину на полное смыкание ящика, ремонт ящика

3.

Некачественная поверхность стержня

1 Недостаточное количество смеси в бункере-дозаторе.

3.  Некачественная смазка рабочей поверхности стержневого ящика, износ рабочих поверхностей.

4.  Износ прокладки бункера-дозатора.

5.  Давление воздуха при надуве смеси ниже 2 кг/см в квадрате.

6.  Дефекты поверхности стержня исправить на основе посты ГП.

Добавить смесь в бункер-дозатор

Равномерное нанесение разделительного состава, ремонт ящика.

Заменить прокладку бункера-дозатора.

Установить давление воздуха 2-3 кг/см в кв.

Контроль давления производить по манометру МТТ-3 ГОСТ-88.

Приложение  1

Перечень инструмента, приборов, приспособлений.

Наименование.

ГОСТ, номер чертежа

Прибор для измерения температуры.

ГОСТ 9736-80

Прибор МР64-02

ГОСТ 9736-80

Пульверизатор.

Тип СО-71

Скребки.

Черт. 0301-6073

Щетки.

------------

Шлиф круг (отходы после зачистки отливок).

ГОСТ 2424-83