Ответы на экзаменационные вопросы № 1-30 дисциплины "Производственные технологические процессы" (Служебное назначение и классификация корпусных деталей. Методы обработки поверхностей валов), страница 5

Наибольшая параллельность основных отверстий достигается при одновременной их обработки несколькими инструментами на многошпиндельных станках

После обработки отверстий и торцов идет обработка наружного контура рычага. Базируют заготовку по обработанному торцу(установочная база)и отверстиям

Контроль рычагов и вилок

В массовом и крупносерийном производстве рычаги и вилки контролируют с помощью приспособлений. В мелком и единичном с помощью универсальных измерительных средств.

Диаметр отверстий и ширину пазов, а так же расстояния м/у используемыми поверхностями вилок контролируют преимущественно предельными калибрами-пробками и скобами. Неплоскостность торцов головок проверяют на контрольной плите по щупу.

Расстояния между осями отверстий, отклонения от параллельности ,перпендикулярности и положения осей отверстий измеряют с помощью индикаторов, размещающихся в стойках приспособления

Вопрос № 11

Служебное назначение и типовые конструкции цилиндрических зубчатых колёс. Технические требования к зубчатым колёсам.

Цилиндрические зубчатые колёса (ЦЗК)- служат для передачи вращательного движения между валами или пересекающимися осями.

Различают:

1 Осевые зубчатые передачи – служащие для передачи вращающего момента с изменением частоты вращения валов.

2 С кинематическими передачами – для передачи вращающего движения между валами при небольшом значении крутящего момента.

ЦЗК – изготовляют ;

- прямозубые

- косозубые

- шивронные

- криволинейными зубьями.

1  Одновенцовые L/d>1

2  Многовенцовые L/d>>1

3  Одновенцовые (типа дисков)  L/d<1

4  Венцы L/d<<1

5  Зубчатые колёса – валы .

Стандартом установлено 12 степеней точности ЗК от  1-ой до 12-ой в порядке убывания точности. Обычно применяют 5-10 степени точности, т.е. 6-ть видов сопряжений A,B,C,D,E,H. И 5-ть видов допуска a,b,c,d,h.

Для каждой степени точности следует норма точности.

1 Нормы кинематической точности.

2 Нормы плавности работы.

3 Норма контакта зубьев.

Вопрос № 12

Материалы и термообработка цилиндрических зубчатых колёс. Заготовки для цилиндрических зубчатых колёс.

ЦЗК – изготовляют из углеродистой и легированных сталей (Чугун , бронзы , пластмассы , компазиционные материалы)

ЦЗК – 5-6 степени для силовых и точных передач(12HX3A, 20X , 25XГТ – для микроцементации )(18ХГТ – цементация )(40Х, 40ХФА , 45 – закалка )

Литые стальные колёса  - Углеродистые стали 40Л ,50Л , Легированные стали 40ГЛ ,ХГСЛ.

ЗК – для тихоходных малонагруженных передач – из СЕРЫХ ЧУГУНОВ (СЧ15 , СЧ20)

ЗК – для бесшумной работы ПОЛИМЕРЫ , ТЕКСТОЛИТ.

Материал ЗК должен обладать однородной структурой

Нестабильность размеров возникает после цементации ,закалки т.к. в заготовке не остаётся остаточный аустенит. Для снятия внутренних напряжений рекомендуется чередовать технологическую обработку с термической. Применять сталь с мелким зерном и более низким содержанием углерода.

Заготовки:

1 Из проката – d<50mm, единичное ,мелкосерийное производство.

2 Поковки, свободная ковка, единичное ,мелкосерийное производство.

3 Штамповки в подкладных штампах полученные на ковочных молотах, фрикционных и гидропрессах.

4 Штампованные в закрытых и открытых штампах с облоем и без. Можно прошивать отверстия d>30 при L=2d.

5 Штампованные на ГКМ с хвостовиком.

6 Поперечно винтовая прокатка(круглыми валиками.)

7 Чугунные, из цветных сплавов получают литьём, 10-12 степени точности.

Вопрос № 13

Выбор баз и последовательность обработки цилиндрических з.к. Общие технологические решения при изготовлении цилиндрических з.к.

Изготовление з.к. имеющих ступицу с достаточным диаметром и длинной отверстия (тип 1 2) начинается с обработки отверстий (двойная направляющая база) и базового торца (опорная база.). Остальные операции токарные зубонарезные зубошлифовальные выполняются от подготовленного комплекта баз.

Изготовление плоских з.к. типа дисков (3) или венцовых (4) начинаются с обработки базового торца (установочные базы) и отверстия (2-я опорная база).

Изготовление з.к.-валов (5) начинается с обработки торцов и сверление центровых отверстий.