Шлифование является основным методом отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей валов, обеспечивая IT 7-6, Ra1,25-Ra0,63 для обычных условий обработки и при тонком шлифовании может обеспечить до IT5 и Ra0,16-Ra0,04. Наружное круглое шлифование осуществляется с продольной подачей и поперечной (более производительное) на круглошлифовальных станках, бесцентровошлифовальных и торцекруглошлифовальных станках.
Выполняется, в случае необходимости, отделочная обработка наружных поверхностей валов:
- полированием мягкими (войлочные, фетровые и др.) кругами, абразивной лентой, а также кругами с графитовым наполнителем , которые могут быть использованы на обычных круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках, обеспечивая Rz=0,1…0,05 мкм. Припуск под полирование не превышает 6 мкм, в противном случае теряется ранее полученная точность размера;
- притиркой (доводкой) обрабатывают прошлифованные поверхности (притирами, на которые наносятся абразивные порошки с маслом или специальные пасты), обеспечивая Rz=0,05 мкм;
- суперфинишированием (абразивными колеблющимися брусками), обеспечивая Rz=0,07…0,025 мкм;
- пластическим деформированием повышается износостойкость и усталостная прочность валов. Оно может осуществляться роликовыми и шариковыми инструментами, алмазным выглаживанием или дробеструйным наклепом, что обеспечивает уменьшение шероховатости ранее обработанной поверхности и увеличивает твердость поверхностных слоев заготовки.
В случае необходимости, в т.ч. и для удобства пользования, на некоторых поверхностях валов накатывают рифления, товарные знаки и др.
Вопрос № 7
Методы чистовой и отделочной обработки плоскостей корпусных деталей.
Тонкое фрезерование – характеризуется малыми глубинами резания t<0.1мм малыми подачами Sz=0,05...0,1мм и высокими скоростями резания до 200..300 м/мин скоростное фрезерование V=300-1000 м/мин .
Точение – выполняется на токарнокарусельных станках ,обрабатываются корпусные детали сложной пространственной формы имеющие цилиндрические и торцовые поверхности вращения.
Протягивание – применяется в массовом производстве на специализированных протяжных станках гориз. и вертик. типов . Способ обработки обеспечивает высокую точность размеров 6-8 кв. и шероховатость Ra 1,25-0,32 мкм. Недостаток метода высокая стоимость режущего инструмента , большие усилия не позволяют обрабатывать маложёсткие детали.
Шлифование – применяется как окончательная обработка иногда , как предварительная . Выполняется на плоскошлифовальных станках с прямоугольным или круглым столом , последние более производительнее вследствие не прерывности процесса шлифования . Преимущество : в процессе шлифования прерыв поверхностей чугунных деталей исключается сколы и выкрашивания на кромках , что имеет место при лезвийной обработке . Малая чувствительность шлифовального круга к литейным дефектам .
Шабрение – выполняется с помощью режущего инструмента шабера вручную или механическим способом . Ручной процесс малопроизводителен и требует высокой квалификации , но более точный . Механический способ реализуется на спец. станках с возвратном поступательным движением .Толщина слоёв 0,005мм . После чистовой предварительной обработки .
Полирование - предназначено для уменьшения шероховатости поверхности без устранения размеров и формы деталей т.к. съём металла не контролируемый . Ra 0,32-0,02мкм точность 3-5 кв. Абразивным инструментом являются эластичные шлиф. круги и шкурки .
Доводка (притирка)- осуществляется на плоско доводочных станках , в качестве инструмента используется притир (чугунный диск или абразивный круг) . Режущим инструментом явл. абразивные порошки в виде паст или абразивных суспензий . Давление притира 20-150 кПа чем меньше давление тем выше качество, но ниже производительность. Точность размеров 3-5кв.Ra 0,08-0,01мкм.
Вопрос № 8
Технологические особенности обработки корпусных деталей в условиях автоматизированного производства: требования к технологичности , простановка размеров , требования к заготовкам , выбор технологических баз , определение последовательности переходов.
Требования к технологичности :
1.Наличие удобных технологических баз , обеспечивающих требуемую ориентацию и надёжное крепление заготовки на станке.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.