2.Простая геометрическая форма заготовки позволяющая обработать большинство её поверхностей с одной установки.
3.Наружные поверхности детали должны иметь открытую форму, обеспечивающую возможность обработки на проход.
4.Отсутствие наклонно-расположенных обрабатываемых поверхностей участков фасонного профиля сложных уступов и пазов.
5.При расположении нескольких отверстий на одной оси их диаметр и размеры должны уменьшаться от внешней стенки к середине детали .
6.Отверстия следует располагать перпендикулярно к плоским поверхностям .
7.Крепёжные отверстия желательно иметь одинаковых размеров с возможностью нарезки резьбы метчиком( используя стандартный цикл программы ).
Простановка размеров :
1.Размеры следует задавать в прямоугольной системе координат.
2.Направление осей координат заготовки должно совпадать с направлением осей координат станка при введении детали в технологическую систему.
3.Положение крепёжных отверстий относительно основного отв. Удобно задавать координ. методом с началом координ. на оси основного отв.
4.При большом числе крепёжных отв. целесообразно применение табличного метода задания размеров , что удобно при программировании .
Требования к заготовкам :
1.Заготовка должна быть достаточно жёсткой и прочной , чтобы исключить вибрации и не допустимые деформации в процессе обработки.
2.Заготовки должны иметь стабильные характеристики качества и быть достаточно точными из условий чистовой и получистовой обработки.
3.На точных и дорогостоящих многоцелевых станках не целесообразна обработка с большими припусками.
4.Искусственное старение желательно выполнять на 1-ых операциях тех. процесса до поступления на ГПС , чтобы не прерывать автоматический цикл обработки.
Выбор технологических баз:
При выборе технологических баз необходимо наиболее полно использовать принцип единства баз , при этом достигается высокая точность поверхностей деталей вследствие следующих факторов:
1.При обработке нескольких поверхностей с одной установки погрешность установки не влияет на точность их относительного положения.
2.Геометрическая точность станка и точность позиционирования обеспечивает высокую точность и стабильность настройки , получаемая автоматически по программе. Возможна полная обработка заготовки с одной установке при базировании её по обрабатываемым поверхностям.
3.Полная обработка заготовки может быть выполнена на нескольких станках без перезакрепления её на одном приспособлении спутнике , который последовательно переходит с одного станка на другой.
4.Если обработка заготовки с одной установки невозможна , то на 1-ой операции обрабатывается комплект технол. баз , а последовательная обработка всех поверхностей выполняется от этих баз. Технол. базы формируемые на 1-ой операции должны по возможности обеспечить обработку заготовки с 5-ти сторон 4-х горизонтальной и 1-ой вертикальной.
5.Наиболее удобными технол. базами для большинства операций является :
-три плоскости образующие координатный угол . – В плоскости два отверстия . – Плоскость и одно отверстие большого диаметра.
6.Для создания удобных технол. баз на заготовке иногда предусматриваются специальные технол. приливы, буртики, платики, т.е. искусственные базы которые обрабатывают на первой операции.
Определение последовательности переходов:
1.Достижение требуемой точности и сокращение затрат вспомогательного времени на замену инструмента и на вспомогательные ходы .
2.Производится предварительное и окончательное формирование плоских поверхностей . Затем обрабатывают главные отверстия сверление, зенкерование, растачивание, развёртывание, в заключение мелкие отверстия сверлят, снятие фасок , нарезка резьбы.
3.Фрезерование неравномерного или завышенного припуска рекомендуется выполнять последними рабочими ходами с применением фрез меньшего диаметра - это способствует уменьшению вибрации снижения сил резания и упругих перемещений.
4.Перед сверлением отверстий диаметром более 12..15мм рекомендуется выполнять центрирование.
5.При обработке отв. в литых заготовках в начале рекомендуется растачивание резцом вместо зенкерования – это уменьшает отклонение оси отв. вследствии неравномерного припуска.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.