Сверление - применяется для первоначального получения отверстия в сплошном металле или увеличения диаметра имеющегося отверстия. Отв. d>25 мм получают за 2-3 хода. Точность размеров по 11-12 кв, шероховатость Ra 6,3…12,5 мкм для свёрл d<15мм и Ra 12,5…25 мкм для свёрл большего диаметра.
Зенкерование – применяется для черновой обработки отверстий в любых заготовках для получистовой после сверления и для окончательной отверстий небольшой точности. Зенкерование осуществляется на различных станках и автоматических линиях, цельными и насадными зенкерами с ножами из быстрорежущей стали и твёрдых сплавов. Точность – 11-12 кв, шероховатость Ra 2,5…5 мкм.
Растачивание – производится резцами с твердосплавными пластинками. Преимущество – простота и универсальность инструмента, возможность регулирования положения инструмента. Обеспечивает высокую прямолинейность оси отверстия и точность его положения относительно базы. Точность диаметральных размеров: черновое – 11-12 кв; чистовое 9-10. Шероховатость Ra 2,5…5 мкм. Для уменьшения вибрации резцы устанавливаются в 2-х противоположных направлениях.
Вопрос № 5
Способы и схемы растачивания основных отверстий корпусных деталей
Преимущества: простота и универсальность инструмента, возможность регулирования положения инструмента. Черновое растачивание 11-12 кв., чистовое 9-10 кв. Шероховатость Ra2,5-5 мкм. Применяют оправки с одним и двумя резцами. Схемы при растачивании: 1) передняя направляющая
2) задняя направляющая
3)направляющая с двух сторон
4)двойная направляющая перед инструментом
В 1 и 2 схемах оправка жёстко соединяется со шпинделем станка. В 3 и 4 схемах соединение шарнирное.
Вопрос № 6
Методы отделочной обработки основных отверстий корпусных деталей
Развёртывание, тонкое растачивание, планетарное шлифование, алмазное выглаживание, хонингование, раскатка роликами, притирка.
Развёртывание обеспечивает 9-6 кв., Ra1,25-0,63 мкм.
Тонкое растачивание выполняют на алмазно-расточных станках. Характеризуется высокими скоростями резания 200-600 м/мин., при глубине резания 0,05-0,3 мм. Точность 6-7 кв., Ra1,25-0,32.
Планетарное шлифование для обработки отверстий свыше 150 мм. В процессе обработки участвуют 4-ре движения: вращение шлифовального круга, планетарное движение круга относительно оси отверстия, радиальная подача и возвратно-поступательное движение вдоль оси отверстия совершает стол с заготовкой. Точность 6-7 кв., Ra0,32-0,16 мкм.
Алмазное выглаживание выполняют инструментом с наконечником из алмаза. Выполняют на токарных, расточных и др. станках. Режимы процесса: V=10-280 м/мин,
S=0,005-0,1мм/об, Р=250 Н. Ra0,1-0,05 мкм. Микротвёрдость увеличивается на 60% по сравнению со шлифованием.
Хонингование для отделки сквозных гладких отверстий. Обработка ведётся мелкозернистыми брусками, закреплёнными на хоне. Хонинговальная головка связана со шпинделем станка шарнирно и самоустанавливается по отверстию. Точность 6 кв. и точнее. Ra0,16-0,04 мкм.
Раскатка роликами основана на пластической деформации поверхности детали. Выполняют на сверлильных, токарных и специальных станках. Инструмент - роликовая или шариковая раскатка. Точность 9-6 кв. Ra0,16-0,08 мкм.
Притирка применяют в единичном и МС производствах для получения высокой точности размеров и геометрической формы отверстий. Выполняют с использованием абразивных порошков и паст. Выполняют на сверлильных, токарных и др. станках. Точность 6-5кв. Ra0,16-0,04 мкм.
Вопрос № 9
Служебное назначение и конструктивные особенности рычагов и вилок. Технические требования к рычагам и вилкам. Материалы и заготовки для рычагов и вилок.
К деталям типа рычагов относятся: рычаг, коромысла ,прихваты, т .д., детали которые являются кинематическими звеньями механизмов, машин, приборов и технической оснастки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.