Более 200 лет механо-сборочные производства развивались по схеме: дифференциация ® поток ® автоматизация. Однако с усложнением машиностроительной продукции и значительным увеличением количества деталей в изделиях поточной формы организации производства приводит к появлению трудноразрешимой проблеме. Значительно увеличится объем незавершенного производства, межоперационные оборотные заделы и объемы транспортных деталей и узлов.
В современных условиях значительно повысились требования к качеству продукции. Для обслуживания поточных форм организации производства требуются большое количество трудовых ресурсов. Однако по данным специалистов наблюдается перемещения занятости из сферы производства в сферу обслуживания.
Т.О. пути дальнейшего мирового машиностроения состоят в переходе от конвейерной сборки к реализации концепции завода будущего т.е. гибкого автоматизированного машиностроительного завода, постоянно готового к выпуску новой продукции на основе комплексной автоматизации.
В современных условиях на смену формуле поточного производства, т.е. дифференциация® поток ® автоматизация приходит новая формула централизация ® гибкость ® интеграция.
В связи с этим особую актуальность приобретает совершенствования организации производства требующее конкретного перехода традиционных подходов, технологии, организации, управления. Для этого чтобы максимально эффективно использовать возможности новой продукции.
В настоящее время выделились следующие основные направления совершенствования организации производства.
переход от жестких технологических систем к гибким, способным удовлетворять требования рынка на основе комплексной автоматизации производства.
гибкая интеграция производства и на ее основе поэтапная реализация концепции завода будущего.
создание рынка комплектующего оборудования для гибких производственных систем (гибкие производственные модули, обрабатывающие центры, аппаратное и программное обеспечение и т.п.).
осуществление подготовки специалистов синтезированных систем и разрабатывать систему непрерывной переподготовки кадров.
создание надлежащей инфраструктуры, развитие современного машиностроения (признание международных стандартов качества и других законодательных актов в качестве национальных, создание сети инжиниринговых фирм, разработка законодательства о специализации и кооперировании производства и создание соответствующего арбитража).
Этапы развития автоматизации машиностроительного производства.
Суть автоматизации сводится к постепенному переходу управления вспомогательными и обслуживающими операциями от человека к машине. Благодаря этому производство все в меньшей мере требует непосредственного участия человека.
Автоматизация производства развивалась в несколько этапов и каждый из них связан с передачей технике тех или иных функций управления.
Рассмотрим основные этапы.
создание «жестких» автоматических линий и заводов автоматов, которые характеризуются жесткой межагрегатной связью и единым ПЦ.
появление и развитие электронно-программного управления оборудованием, т.е. появление станков с ЧПУ.
во второй половине 70-х годов начался принципиально новый этап, характеризуется созданием и стремительным распространением микроэлектронной технологии и основанных на ней гибких производств «Микропроцессорная революция», т.к. создались условия для перехода от массового к крупносерийному, серийному, мелкосерийному и единичному производству.
в 80-е года в промышленности произошли значительные технологические изменения, основанные на использовании информационных технологий. Доминирующей тенденцией стал переход к интеграции производственных процессов на базе электронизации, т.е. слияние конструирования, разработки технологии изготовления продукции, управление материальными, людскими ресурсами и поставщиками в единую автоматизированную систему.
Гибкие производственные системы.
Под гибкой производственной системой понимают совокупность в разных сочетаниях оборудование с ЧПУ, роботизированных технологический комплексов, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения и функционирования в автоматном режиме в течении заданного интервала времени.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.