Цель и задачи курса "Организация производства". Расчет и анализ ПЦ сложного процесса. Организация поточного производства, страница 6

Для определения частных тактов работы линии необходимо рассчитать коэффициент приведения трудоемкости j-й детали к условному объекту.

Условный объект- одно из изделий, обрабатываемых на данной линии, как правило с максимальным циклом обработки.

- трудоемкость изготовления j-й детали на линии.

- трудоемкость изготовления условной детали на линии.

Определим программу выпуска по каждому изделию в приведенных единицах.

- программа в приведенных единицах по j-й детали, изготовляемой на линии.

- плановое задание по выпуску j-й детали.

Рассчитываем условный общий такт линии:

- действительный фонд времени работы линии

-эффективный фонд времени работы линии.

- коэффициент потерь времени на переналадку линии.

Производим расчет частных тактов выпуска изделий.

Расчетное число рабочих мест определяется по формуле.

применяемое число рабочих мест определяется по тем же правилам, что и для непрерывных рабочих линий.

Коэффициент загрузки.

Расчет основных параметров рабочих и распределительных конвейеров.

Расчет основных параметров рабочего конвейера.

Длина деления или шаг конвейера lo- расстояние между двух смежных изделий, собираемых на конвейере.

- габаритная длина объекта

-промежуток между объектами на конвейере (200-300)

При небольших габаритах изделия  - 1,3 м.

Скорость движения конвейера:

Наиболее рациональные величины скорости движения конвейера 0,3-2 м/мин.

Нормальная длина зоны каждой операции:

Резервная или дополнительная длина зоны i-й операции:

- число резервных делений, которое нужно добавить к нормальной длине зоны каждой операции.

 - максимальная, минимальная и средняя продолжительность i-й операции.

Общая длина зоны i-й операции:

Длина рабочей части конвейера:

m, mo-количество операций со стабильной продолжительностью и с колебаниями ее в пределах от  до .

- количество рабочих мест на i-й операции со стабильной продолжительностью.

Длительность производственного цикла изготовления на линии деталей.

Количество изготовляемых объектов, находящихся одновременно на конвейере.

Расчет основных параметров распределительного конвейера.

Минимальная, максимальная и оптимальная длина распределительного конвейера (шаг):

- среднее расстояние между двумя смежными единицами оборудования.

Оптимальный шаг конвейера определяется в промежутке между значениями минимального и максимального шага конвейера, исходя из размещения на его длине требуемого количества разметочных знаков.

Скорость движения конвейера:

Наиболее часто применяются конвейеры со скоростью 0,5-2,5 м/мин.

Период (П) распределительного конвейера, т.е. комплект номеров для размещения конвейера:

При одинаковой производительности всех рабочих мест П определяется как общее наименьшее кратное от числа рабочих мест на всех операциях поточной линии.

Длина рабочей части распределительного конвейера.

- целое число повторений П на рабочей части конвейера.

- число рабочих мест, занятых выполнением контрольных операций (если есть)

Длительность ПЦ:

- длительность ПЦ обработки транспортной партии.

Непоточные формы организации производства.

Непоточная форма организации производства характеризуется неполным выполнением принципов оптимальной организации ПП, отсутствием строгого такта изготовления изделий и большей длительностью ПЦ из-за наличия значительных перерывов между выполнением смежных операций.

При непоточных формах организации производства для изготовления изделий , деталей организуются участки специализированные по определенному признаку:

Непоточные формы, организации производства применяются в серийном, мелкосерийном и единичном производстве.

1.Современные проблемы и направления организации ПП-ов.

Вторая половина 20-го века характеризуется началом перестройки промышленности во многих странах мира. Научно-технический процесс, новые технологии, удорожание людских и природных ресурсов, ухудшение окружающей среды, потребовали перехода к новому пути индустриализации. Нетрадиционный путь - развития промышленности на базе ресурсо- и энергосберегающих , экологически чистых и безотходных технологий, гумманизация труда, а также создание конкурентно-способного производства обеспечивающего высокий уровень качества и выпускаемой продукции.