В данный период Гомельский вагоноремонтный завод производит 100-120 тонн в год. Малая производительность участка стального литья обоснована низким уровнем автоматизации и механизации оборудования для производства отливок. На участке изготовления моделей и участке нанесения обсыпки и обмазки процесс производства производится в ручную. Это влечет за собой повышение трудоемкости и увеличение затрат на заработную плату.
Для увеличения объемов производства и снижения трудоемкости в проектируемом дипломном проекте внедряется линия прокалки без опорного наполнителя, на участке изготовления моделей устанавливается шприц-машина. На участке нанесения огнеупорного покрытия -конвейер.В проектируемый цех будут добавлены плавильные агрегаты- это связано с увеличением объема производства отливок. Выбор плавильного агрегата будет производиться с учетом технических и экономических показателей.
Отливки, изготавливаемые без опорного наполнителя, обладают большей твердостью, чем по традиционной технологии. Наиболее резкое затвердевание и охлаждение отливки имеют более высокую твердость. Отливки имеют более измельченную зерновую структуру.
До последнего времени средний выпуск отливок, осуществляемый способом литья по выплавляемым моделям, на многих предприятиях не на много превышает 100-120 тонн в год. Это объясняется тем, что большая часть действующих производств имеет износ производственных мощностей или носит характер участка с малым объемом производства.
На Гомельском вагоноремонтном заводе малый объем выпуска продукции связан с существованием узких мест на некоторых участках. Реконструктивные мероприятия в проектируемом дипломном проекте необходимы для ликвидации этих узких мест. Ликвидация узких мест поможет повысить уровень производства до необходимой нормы. В дипломном проекте норма производства отливок составляет 500 тонн в год. Обоснование данного объема производства представлены в главе 1.Маркетинговые исследования. В которой отображены необходимость увеличения объема выпуска стальных изделий.
Все, и не только это служит основой для широкого распространения процесса в условиях серийного производства, в который будут внесены изменения для снижения затрат себестоимости отливок. Это в свою очередь даст возможность предприятию с экономить денежные средства, и направить их на ликвидацию узких мест. Так как при реконструкции участка стального литья по выплавляемым моделям в проектируемом дипломном проекте замена старого оборудования и установка нового будет производиться поэтапно. Что в свою очередь позволит не останавливать процесс производства отливок.
2.3. Задание по дипломному проекту.
Исходными данными для выполнения дипломного проекта являются: - задание для дипломного проектирования;
- номенклатура цеха (участка);
- технологические инструкции, и нормативы литейного цеха (участка);
- чертеж детали;
- маркетинговые исследования.
Задание по дипломному проекту включает в себя подробный перечень, подлежащий к разработке и освещению вопросов, а также перечень необходимого графического материала. Согласно заданию дипломный проект представляет « Проведение маркетингового исследования по реконструкции участока стального литья по выплавляемым моделям мощностью 500 тонн в год по номенклатуре ПРУП Гомельского вагоноремонтного завода им. М.И. Калинина».
Номенклатура отливок подобрана из продукции выпускаемой на участке стального литья ВРЗ, а также в данном дипломном проекте планируется расширить номенклатуру отливок, которые завод заказывает. С применением нового оборудования и технологии изготовления отливок завод сможет обеспечивать не только себя данной продукцией, что в свою очередь даст возможность заводу расширять и увеличивать круг заказчиков и потребителей. Номенклатура отливок приведена в таблице 2.5.1.«Расчет производственной программы».
В качестве технологических инструкций и нормативов в проектируемом дипломном проекте используются инструкции и нормативы вагоноремонтного завода.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.