Обзор рынка стальных изделий Республики Беларусь. Определение спроса и потребностей – основа исследования рынка. Анализ работы участка стального литья по выплавляемым моделям, страница 7

К 2008 году участок стального литья выйдет на производство 500 тонн в год.

Прогноз объемов производства  с учетом продаж на 5 лет.

Объем выпуска продаж за последние 3 года завода .

Объем производства и продаж базового и проектного варианта.

Выводы.

Можно выделить основные следующие выводы:

1.Рынок стальных изделий можно охарактеризовать следующими моментами:

-наличие малого числа производителей, что обуславливает небольшую конкуренцию, так как в Республике Беларусь существует еще один Витебский вагоноремонтный завод, который специализируется на грузовых вагонах;

2.Во всех потребляющих регионах действуют защитные меры по ограничению импорта.

3.Принимая, во внимание статистические данные потребность в изделиях машиностроения возрастает. Это в свою очередь дает возможность предприятиям повысить свои производственные мощности.

Таким образом маркетинговые исследования показывают, что в настоящее время в России, несмотря на значительное производство стали их востребованности  рынком, спрос на стальные изделия есть и он возрастает. Все большее количество вагонов приходит из России. Динамику приходящих вагонов из России можно увидеть на диаграмме п. 1.6.

4.Сегментация рынка дает возможность проанализировать то, что с увеличением роста производства завод сможет охватить больший рынок, тем самым, увеличив загрузку производственных мощностей.

Глава 2. Общая характеристика и анализ работы участка стального литья по выплавляемым моделям.

2.1. Схема  процесса изготовления отливок по выплавляемым  моделям.

Схема процесса изготовления отливок представлена на рисунке 2.1.1. ([ ],с. 8-9)

Технологический режим изготовления отливок.

1.  Подготовка к работе пресс- формы;

2.  Изготовление моделей;

3.  Сборка моделей в блоки;

4.  Подготовка материалов для приготовления огнеупорной суспензии;

5.  Приготовление суспензии;

6.  Приготовление обсыпки;

7.  Послойное нанесение обсыпки и обмазки;

8.  Сушка каждого из слоев:

·  На воздухе;

·  В аммиачной камере;

·  В конвейерном сушиле;

9.  Подготовка ванны выплавления;

10.   Выплавление модельного состава;

11.   Доставление керамических блоков на участок прокалки;

12.   Прокаливание керамических блоков;

13.   Плавка металла;

14.   Заливка прокаленных блоков;

15.   Охлаждение залитых блоков;

16.   Поставка охлажденных блоков на участок обрубки;

17.   Отделение отливок от стояков;

18.   Отделение керамики;

19.   Окончательная очистка отливок на участке выщелачивания;

20.   Термообработка отливок;

21.   Удаление питателей и зачистка отливок;

22.   Контроль качества отливок.

 

                                            Рис. 2.1.1.

Современный процесс изготовления отливок по выплавляемым моделям состоит в следующем. В пресс-формах изготавливают модели деталей и литниковой системы, для чего обычно используют легкоплавкие воскообразные материалы. Модели соединяют в блок, после чего на них слоями наносят огнеупорную суспензию и слой обсыпки. Затем сушат и выплавляют модельный состав. После чего блоки отправляют на прокалку и заливку.

2.2. Технико-экономическое обоснование реконструктивных мероприятий.

В данном дипломном проекте стоит задача реконструировать участок стального литья по выплавляемым моделям по номенклатуре ПРУП  Гомельский вагоноремонтный завод им. М.И. Калинина.