Обзор рынка стальных изделий Республики Беларусь. Определение спроса и потребностей – основа исследования рынка. Анализ работы участка стального литья по выплавляемым моделям, страница 18

Модельный блок в ванну окунают вручную, с помощью механических рук и цепных конвейеров с копирами. Процесс погружения блока производится так, чтобы пузырьки воздуха смогли удалиться с поверхности моделей и особенно из отверстий.

Вынутый из обмазки блок медленно поворачивают в различных направлениях для того, чтобы стечь излишней обмазке распределить ее равномерной пленкой по поверхности. После этого покрытие немедленно обсыпают песком.

Обсыпка блока производится в пескосыпах. Чтобы песок попал в отверстия моделей, блок должен совершать такие же движения, как при стекании излишка обмазки. Наиболее простым и надежным способом обсыпки блока является обсыпка в кипящем слое песка. В этом случае блок не должен совершать сложных движений, он погружается в кипящий слой песка, последний под действием сжатого воздуха легко попадает в любые отверстия моделей. Необходимо учитывать, что при большом давлении воздуха в кипящем слое и большой скорости песчинок первый слой обмазки может пробиться песчинками и поверхность керамической формы ухудшится. Этого не происходит  при избыточном давлении воздуха не более 0,2 ат.

3.4.1. Оборудование применяемое для нанесения обсыпки и обмазки.

В данном дипломном проекте для нанесения обсыпки и обмазки используется автомат, спроектированный институтом Гипронефтезавод. На подвески конвейера предварительно собранные на металлических стояках модельные блоки.

Автомат нанесения оболочки состоит из:

1.  Пескосыпа с " кипящим "  слоем,

2.  Ванны с суспензией,

3.  Бака хранения и подачи суспензии.

Собранные блоки по конвейеру поступают к ванне с суспензией. Подвеска конвейера на которой укреплен блок, обкатывая копир, поднимается, переходит через край ванны и, двигаясь далее вдоль опускающего копира, погружает блок в суспензию. Суспензия в ванне охлаждается проточной  водой, пропускаемой через рубашку под днищем ванны. Для предотвращения оседания пылевидного материала суспензия непрерывно перемешивается мешалкой. Далее, по мере движения конвейера, блок выходит из суспензии и поступает в пескосып "кипящего" слоя с пористой перегородкой, где происходит песком слоя суспензии. В ванне с суспензией предусмотрены устройства для слива и промывки, а в пескосыпе система для очистки песка.

Техническая характеристика автомата представлена в таблице 3.4.1.

Таблица 3.4.1

№ п/п	Наименование	Показатель
1	Производительность, блоков/ч	180
2	Установленная мощность, кВт	15
3	Устройство натяжное	1
4	Габаритные размеры, мм	2050×3700×2500

3.4.2. Расчет оборудования для сушки  оболочек.

Каждый слой покрытия сушат в потоке воздуха или парами аммиака. Высушенный слой оболочки должен потерять способность к набуханию при  нанесении следующего слоя обмазки. Продолжительность сушки каждого слоя 150-180 минут. Продолжительность сушки каждого слоя аммиаком  включает продолжительность сушки на воздухе 15-30 минут. Для сушки применяют вертикальные и горизонтальные сушила с многоярусными цепными конвейерами.

Количество сушил модели 696 и аммиачных камер для обеспечения   заданной производственной программы определяется по формуле  для каждого сушила (3.4.1.):

        (3.4.1), где Р_p —  расчетное количество сушил, шт.

B₂ —   годовое количество блоков,  шт.

Ф _д —  действительный годовой фонд работы сушила, ч;

k_h  —  коэффициент неравномерности k_h = 1,1÷1,2 ([ ] стр. 28);

N_пр — производительность сушила, блоков /час.

   шт

Аммиачная камера

  шт

Техническая характеристика сушила представлена в таблице 3.4.2

Таблица 3.4.2

№ п/п	Наименование	Показатель
1	Производительность, блоков/ч	60
2	Номинальное число слоев покрытия	До 5
3	Установленная мощность, кВт	12
4	Габаритные размеры, мм	3600×3000×6000
5	Масса, кг	4500

3.4.3. Расчет оборудования для выплавления модельного состава.

Модели выплавляют в ваннах с горячей водой, в которых блоки транспортируются в корзинах. Для выплавления модельного состава применяется ванна модели 671.