Обзор рынка стальных изделий Республики Беларусь. Определение спроса и потребностей – основа исследования рынка. Анализ работы участка стального литья по выплавляемым моделям, страница 13

Ф_д — действительный годовой фонд времени печи, час/год; Ф_д = 1985 ([ ], стр. 24);

Р₁ — расчетное число одновременно работающих печей.

 т/час.

3. По расчетной производительности выбраны индукционные печи повышенной частоты производительностью 0,25 т/ч.

4. Количество печей определено по формуле

             где  (3.1.3)

- потребление сплава цехом или участком ;

- коэффициент неравномерности потребления металлом;

- действительный фонд времени работы печи;

-часовая производительность печей;

 

Принимаем соответственно 3 печи марки ИСТ-0,25.

Техническая характеристика индукционной печи ИСТ-0,25.

Таблица 3.1.2

№ П/П	Наименование характеристики	Единицы измерения	Значение
1.	Емкость печи	т	0,4
2.	Мощность питающих трансформаторов	кВт	250
Продолжение таблицы 3.1.2.
3.	Частота тока	Гц	100
4.	Температура перегрева	°С	1500
5.	Масса печи	т	0,95

3.1.3.Расчет шихты.

Расчет шихты производится с целью подбора шихтовых материалов, обеспечивающих в процессе плавки в печи заданный химический составстали и нужные механические свойства отливок при минимальной стоимости жидкого металла.

Расчет шихты может проводится аналитическим, графическим и методом подбора.

Все методы основаны на определении среднего химического составастали, с учетом влияния на химический состав процесса плавки.

Данными для расчета шихты являются: химический состав шихтовых материалов, химический состав стали, угар и пригар элементов в процессе плавки.

Состав шихты приведен в табл. 3.1.3.

Расчёт шихты

Таблица 3.1.3

Составляющие шихты	Марка	Содержание элементов
		Химический состав составляющих шихты								Расход материала в %	Вносится в шихту составляющими шихты
		С	Si	Mn	Cr	Cu	Ni	P	S	-		С	Si	Mn	Cr	Cu	Ni	P	S
Лом стальной	А1,А2	0,20	0,52	0,60	0,32	0,30	0,30	0,03	0,05	46,3		0,18	0,24	0,27	0,14	0,13	0,19	0,01	0,02
Возврат	Ст45Л	0,45	0,22	1,00	0,28	0,30	0,30	0,07	0,06	52		0,23	0,11	0,52	0,14	0,15	0,15	0,03	0,03
Алюминий		-	-	-	-	-	-	-	-	0,1		-	-	-	-	-	-	-	-
Ферросилиций	ФС-25	-	23,0	1,50	0,50	-	-	0,06	0,04	0,7		0,06	0,16	0,01	0,003	-	-	0,00042	0,00028
Ферромарганец	ФМн-78	7,00	1,00	78,0	-	-	-	0,33	0,03	0,9		-	0,009	0,70	-	-	-	0,003	0,00027
Вносится с шихтой										100		0,48	0,524	1,51	0,297	0,29	0,29	0,05	0,05
					Угар					-		0,05	0,105	0,75	0,015	0	0	0	0
					Содержание в жидком металле					-		0,42	0,41	0,75	0,282	0,29	0,29	0,05	0,05
					Требуемый состав					-		0,420,50	0,20 0,42	0,400,90	0,30	0,30	0,30	0,07	0,06

3.1.4. Ведомость расхода топлива, шихтовых и вспомогательных материалов.

Ведомость расхода материалов приведена в таблице 3.1.4

Таблица 3.1.4