Экономика и менеджмент \ Маркетинговые исследования

Обзор рынка стальных изделий Республики Беларусь. Определение спроса и потребностей – основа исследования рынка. Анализ работы участка стального литья по выплавляемым моделям, страница 14

№ п/п

Наименование материала

Содержание элементов

На 1 тонну

На программу

%

1000кг

тонн

1

Лом стальной

46,3

463

231,5

2

 Возврат

52

520

260,0

3

Алюминий

0,1

10

5,000

4

Ферросилиций

0,7

7

35,00

5

Ферромарганец

0,9

9

45,00

Итого

100

1000

576,5

Ведомость расхода футеровочных материалов.

Таблица 3.1.5.

№ п.п.

Наименование материалов

Всего по цеху на год, т

Проектный вариант

Базовый вариант

1

SiO2

135

90

2

Кислота борная

2,5

2,5

3.1.5. Расчет складов шихтовых и вспомогательных материалов.

В реконструируемом цехе принят следующий способ хранения материалов:

·  металлическая шихта — площадка;

·  ферросплавы и вспомогательные материалы — площадка.

Расчет складов шихтовых и вспомогательных материалов, а также основные параметры склада, приведены в табл. 3.1.6. Окончательные размеры складов шихтовых и вспомогательных материалов принимаем исходя из планировки и рациональных соображений.


Таблица 3.1.6

Расчет складов шихтовых и вспомогательных материалов

Наименование материала

Годовая потребность, т

Срок хранения, дн

Количество материала на складе, т

Количество материала на складе, т

Запас хранения, дн

Площадь, м2

Расчетная

Принятая

Шихтовые материалы

Лом стальной

231,5

30,0

125

1,50

2

2,25

3

Алюминий

5,0

15,0

0,5

0,05

2

1

1

Возврат

260

5,00

45,52

1,04

1

1,25

2

Итого  площадка 

6

Ферросилиций

3,5

30

0,2

0,028

2

1

1

Ферромарганец

4,5

30

0,3

0,036

2

Итого ПЛОЩАДКА 

1

Итого общая площадь хранения шихты

7

Вспомогательные материалы

SiO2

135

45

18,5

2,16

4

2,4

3

Кислота борная

2,5

45

0,28

0,05

5

1

1

Итого общая площадь хранения вспомогательных материалов

4

3.2.Участок изготовления моделей и модельных блоков.

3.2.1. Определение годового количества моделей и модельных  блоков.

Основными исходными параметрами проекта литейного цеха являются: годовое количество модельных блоков, средняя и максимальная металлоемкость. На основе этих данных проектируют не только отделение для изготовления модельных блоков, но и все остальные основные производственные отделения, которые его обслуживают.

Производство машиностроительных отливок предусматривают в групповых потоках, специализированных по детальному признаку либо по технологическому процессу.

В настоящем дипломном проекте принят второй вариант специализации (по технологическому процессу).

Развес отливок проектируемого цеха находится в пределах 1,5 кг.

Число отливок в форме принято согласно технологической ведомости базового предприятия.

Расчет произведен в сводной таблице 3.2.1.


         Таблица 6.2.1.

Скачать файл