Обзор рынка стальных изделий Республики Беларусь. Определение спроса и потребностей – основа исследования рынка. Анализ работы участка стального литья по выплавляемым моделям, страница 19

Количество ванн модели 671 для обеспечения заданной производственной программы определяется по формуле  для каждого сушила (3.4.2.):

        (3.4.2), где Р_p —  расчетное количество ванн, шт.

B₂ —   годовое количество блоков,  шт.

Ф _д —  действительный годовой фонд работы ванны, ч;

k_h  —  коэффициент неравномерности k_h = 1,1÷1,2 ([ ] стр. 28);

N_пр — производительность ванны, блоков /час.

  шт

Техническая характеристика ванны представлена в таблице 3.4.3.

Таблица 3.4.3

№ п/п	Наименование	Показатель
1	Производительность, блоков/ч	80
2	Рабочая температура воды, ˚С	90-98
3	Расход пара, кг/ч	28
4	Установленная мощность, кВт	6
5	Габаритные размеры, мм	1700×1700×1650
6	Масса, кг	1000

3.5 Участок прокалки, заливки,  охлаждения.

Во время прокаливания оболочки выгорают остатки модельного состава, удаляются продукты неполного гидролиза, испаряются вода и другие газотворные вещества. Кроме того, происходит спекание частичек связующего с частичками огнеупорного пылевидного материала. В стенке оболочки появляются поры и микроскопические трещины, благодаря чему повышается газопроницаемость прокаленной оболочки до 10-20 ед. Такая низкая газопроницаемость вполне достаточна для стенки формы толщиной в несколько миллиметров.

В данном дипломном проекте используется прокаливание оболочек  без опорного наполнителя. Оболочки прокаливают в течение 0,5-1,0 часа, их загружают в печь при более высокой температуре, чем оболочки с сыпучим наполнителем.

3.5.1. Расчет потребного числа линий.

Количество линий для обеспечения заданной производственной программы определяется по формуле  (3.5.1.):

        (3.5.1), где Р_p —  расчетное количество линий, шт.

B₂ —   годовое количество блоков,  тн.

Ф _д —  действительный годовой фонд работы линии, ч;

k_h  —  коэффициент неравномерности k_h = 1,1 ([ ] стр. 28);

N_пр — производительность установки, блоков/час.        

Рр =168054/80*1,2*2030= 0, 86 шт

Коэффициент загрузки линии равен  КЗ=0,86⁄ 1=0,86

Потребное число линий  сведено в таблицу 3.5.1.

Таблица 3.5.1

Модель линии	Количество линий		Коэффициент загрузки
	расчетное	принятое
7723	0,86	1,00	0,86

6.5.2 Характеристика линии.

В АО "НИИТавтопром" спроектировано оборудование для прокаливания и заливки керамических форм. При проектировании использовали следующие принципы:

Применение наиболее эффективной технологии прокаливания и заливки форм без опорного наполнителя (ОН), размещение форм при прокаливании и заливке на огнеупорном керамическом поддоне;

плавный нагрев форм с автоматическим регулированием температуры и подачей пара в зону прокаливания;

заливка нагретой формы до 800°С и выше.

Наибольший интерес представляют механизированные линии прокаливания и заливки форм без ОН мод.7723 (оснащена газовой печью) и мод.7758 (оснащена электропечью).

На механизированной линии прокаливания и заливки форм без ОН мод. 7723 (рис.3.5.1 и 3.5.2) керамические формы размещены на футерованных платформах без ОН. Формы заливают при температуре > 800°С и охлаждают в камере с водо-воздушной средой.

Линия состоит из газовой печи прокаливания 3 с горелками типа ПИВС-60М, размещенными в шахматном порядке на боковых стенках печи. Для обеспечения равномерного нагрева керамических форм принята тепловая схема с интенсивной циркуляцией газов с перепадом температур по сечению печи < 10°С. Печь имеет четыре температурные зоны с автоматическим регулированием температуры. Параллельно печи прокаливания оболочек размещена камера охлаждения залитых форм б, оснащенная в первой зоне душирующими устройствами Печь и камера связаны системой поперечного транспорта 7 и 4. На позиции загрузки печи (тележка 2) размещается платформа с установленными на ней формами. На выходе из печи на тележке 5 располагаются прокаленные формы, предназначенные для заливки

Формы из печи на позицию заливки перемещаются по команде заливщика.

Рис.3.5.1

 

Рис. 3.5.2

Рис. 3.5.2.

Техническая характеристика линии.

Таблица 3.5.2.